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制造企業(yè)管理系統(tǒng)解決方案
企業(yè)管理系統(tǒng)是能夠幫助企業(yè)管理者們提高工作效率，而不是增加他們的負(fù)擔(dān)。沒(méi)有復(fù)雜的流程設(shè)計(jì)，沒(méi)有復(fù)雜的表單設(shè)計(jì)等等。那么，下面是小編為大家分享制造企業(yè)系統(tǒng)管理解決方案，歡迎大家參考學(xué)習(xí)。
一、咨詢(xún)服務(wù)簡(jiǎn)介：敏捷生產(chǎn)模式+精細(xì)化管理+阿米巴模式=管理變革系統(tǒng)工程
敏捷生產(chǎn)模式：建立以PMC為指揮中心的生產(chǎn)計(jì)劃體系，通過(guò)六大組合拳提高生產(chǎn)管理價(jià)值;
訂單系統(tǒng)：訂單準(zhǔn)交+壓縮交期+人均產(chǎn)值+壓縮在制+…=Do，打基礎(chǔ)，治亂，打假
前推后拉的生產(chǎn)機(jī)制;
全過(guò)程按單生產(chǎn)的機(jī)制
以日計(jì)劃為主體的效率保證體系
以提前介入、快速反饋，即刻改善、量化分析、問(wèn)責(zé)制為主體的品質(zhì)成本體系
以生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)為主的非領(lǐng)導(dǎo)式計(jì)劃管理體系;
精細(xì)化管理：建設(shè)以控制模式為主體的流程化管理體系，從能人治理轉(zhuǎn)向以流程按標(biāo)準(zhǔn)治理;
建設(shè)以年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為主體的目標(biāo)管理與績(jī)效管理，人人為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而工作;
組織管理：橫向制約+稽核管理+項(xiàng)目管理+績(jī)效管理+…=Check
數(shù)據(jù)系統(tǒng)：數(shù)據(jù)流+ERP+持續(xù)改善+PDCA+績(jī)效分析+成本控制+…=Action
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃：目標(biāo)管理+預(yù)算管理+績(jī)效管理+項(xiàng)目管理+過(guò)程控制+持續(xù)改善+…=Plan
全員經(jīng)營(yíng)模式：讓員工為利潤(rùn)負(fù)責(zé)，海爾的自主經(jīng)營(yíng)體、日本的阿米巴=All
轉(zhuǎn)變?yōu)楣敬蚬さ挠^念，轉(zhuǎn)變等靠要的被動(dòng)工作;
從任務(wù)性交付到商業(yè)性交易，從要我做到我要做;
通過(guò)單位時(shí)間核算表與經(jīng)營(yíng)會(huì)計(jì)促進(jìn)內(nèi)部持續(xù)改善;
實(shí)現(xiàn)人人都是經(jīng)營(yíng)者，段段都是小公司的經(jīng)營(yíng)機(jī)制;
服務(wù)對(duì)象：中小規(guī)模的制造型企業(yè)(10個(gè)億以?xún)?nèi)，6000萬(wàn)以上的制造型企業(yè))
問(wèn)題對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)性問(wèn)題(產(chǎn)銷(xiāo)不平衡、生產(chǎn)計(jì)劃混亂，交期長(zhǎng)、品質(zhì)關(guān)，庫(kù)存高、現(xiàn)場(chǎng)混亂等)
人均產(chǎn)值偏低(生產(chǎn)計(jì)劃前后銜接亂、工藝革新滯后、現(xiàn)場(chǎng)管理差、供應(yīng)鏈管理差)
持續(xù)改善不力(客戶(hù)投訴問(wèn)題、批量質(zhì)量事故、批量成品積壓、問(wèn)題重復(fù)發(fā)生-8D，攻關(guān))
管理成本居高(平衡點(diǎn)不明確、未分段核算、團(tuán)隊(duì)不關(guān)注利潤(rùn)、有職能卻無(wú)職責(zé))
銷(xiāo)售開(kāi)發(fā)薄弱(依靠老板在維護(hù)客戶(hù)、客戶(hù)關(guān)系管理差、服務(wù)差、目標(biāo)分解不到位)
ERP導(dǎo)入失敗、技術(shù)管理薄弱、財(cái)務(wù)管控薄弱、績(jī)效考核失敗、老板忙于處理瑣事…
服務(wù)方式： 與企業(yè)團(tuán)隊(duì)共同找問(wèn)題、共同找解決方案、老師在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題、快速提高經(jīng)營(yíng)效益
實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：降低物耗、控制工耗、提高品質(zhì)、壓縮交期、明確責(zé)任、流程落地、量化考核、全員經(jīng)營(yíng)
解決方式：目標(biāo)數(shù)據(jù)化+管理標(biāo)準(zhǔn)化+動(dòng)作精細(xì)化+行為流程化+任務(wù)表單化+標(biāo)準(zhǔn)圖視化+信息化+量化分權(quán)
產(chǎn)品核心：流程管理解決怎么做及做的好壞，分段核算全員經(jīng)營(yíng)促進(jìn)持續(xù)改善落地生根;
咨詢(xún)產(chǎn)出：出業(yè)績(jī)、出人才、出機(jī)制、出文化、出系統(tǒng)
二、一站式全價(jià)值鏈解決方案，360天幫企業(yè)再造成長(zhǎng)基因
建立交期保障系統(tǒng)、全員品質(zhì)系統(tǒng)、成本控制系統(tǒng)、流程執(zhí)行系統(tǒng)、人才成長(zhǎng)系統(tǒng);
營(yíng)造改善的趨勢(shì)，改變的氛圍，改變崗位間的對(duì)接關(guān)系，讓改善成為全員的工作;
駐場(chǎng)式咨詢(xún)、現(xiàn)場(chǎng)式培訓(xùn)、教練式管理、保姆式輔導(dǎo)，動(dòng)作與業(yè)績(jī)一體的最佳結(jié)合
一個(gè)月的動(dòng)員與深度調(diào)研，尋找管理模式缺失，設(shè)計(jì)流程結(jié)構(gòu)與組織框架，實(shí)現(xiàn)環(huán)環(huán)相連!
二個(gè)月內(nèi)讓銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)從混亂走向有序，訂單準(zhǔn)交率快速上升，客戶(hù)抱怨減少!
三個(gè)月內(nèi)，把混亂的倉(cāng)庫(kù)整理得井井有條，賬目清楚，存貨大量減少，把資金盤(pán)活!
四個(gè)月內(nèi)，讓品質(zhì)不再依靠品管員，而是依靠機(jī)臺(tái)流水線(xiàn)的員工自檢與前后工序互檢!
五個(gè)月內(nèi)，讓部門(mén)或崗位之間職責(zé)不清扯皮推諉的現(xiàn)象大量減少，各守其責(zé)、相互服務(wù)!
六個(gè)月內(nèi)，讓企業(yè)每一天的投入與產(chǎn)出即時(shí)呈現(xiàn)，員工績(jī)效明明白白!
實(shí)施結(jié)束，讓流程不堵，訂單不堆、工序不堵，庫(kù)存不堵，不堵則通，通才能產(chǎn)生能量
十個(gè)月內(nèi)，導(dǎo)入年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，走向企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式建設(shè)的頂層。
十六個(gè)月，導(dǎo)入阿米巴經(jīng)營(yíng)模式，從被動(dòng)管理走向主動(dòng)經(jīng)營(yíng)
三、立想團(tuán)隊(duì) 如何給企業(yè)帶來(lái)可量化的改變
一個(gè)思想：領(lǐng)導(dǎo)管人，流程管事，人事分離
二套系統(tǒng)：管理變革筑基，解決如何做;阿米巴升級(jí)，解決自愿地持續(xù)做。
三大再造：組織再造(橫向基礎(chǔ))、流程再造(控制卡為先)、習(xí)性再造(量變到質(zhì)變)
四項(xiàng)原則：劃小管理單位：就是以天為單位做管理---以日計(jì)劃為例—為阿米巴打造基礎(chǔ)
放大管理細(xì)節(jié)：縮小是為了放大，全員聚焦視線(xiàn)---導(dǎo)入以事為主線(xiàn)的文化
延伸管理幅度：就是打提前量，萬(wàn)事成功重在提前---以備料制為例提升效率增加管理頻次：力量來(lái)源于頻率，頻率才是真正的力度---夜光明的聯(lián)檢制
五大法則：聚焦法則：通過(guò)攻關(guān)將關(guān)聯(lián)的部門(mén)，人員，資源集中起來(lái)解決核心問(wèn)題
反復(fù)法則：任何一項(xiàng)改善，只有通過(guò)固化的動(dòng)作持續(xù)堅(jiān)持才可能改變行為;
單元法則：細(xì)化任務(wù)到最小單元(人、空間、時(shí)間)—為阿米巴打造基礎(chǔ);
循環(huán)法則：月、周、日循環(huán)，物料流循環(huán)，資金流循環(huán)，PDCA循環(huán)
流程法則：有流程規(guī)定的協(xié)調(diào)才是有效的、可持續(xù)的，成本低，不依賴(lài)領(lǐng)導(dǎo)。
六場(chǎng)戰(zhàn)役：第一戰(zhàn)：變革初期樹(shù)權(quán)威(稽核辦的流程權(quán)威、PMC的任務(wù)權(quán)威)
第二戰(zhàn)：文化改造育新人(約束無(wú)視問(wèn)題、無(wú)畏流程、無(wú)視組織、無(wú)助無(wú)為)
第三戰(zhàn)：產(chǎn)能提升戰(zhàn)役(訂單評(píng)審、瓶頸攻關(guān)、工藝控制、多重物料排查)
第四戰(zhàn)：控制成本戰(zhàn)役(物料清單、按單作業(yè)、損耗控制、庫(kù)存管理)
第五場(chǎng)：品質(zhì)提升戰(zhàn)役(三檢制、工藝改善提案、案例分析會(huì)、攻關(guān))
第六場(chǎng)：固化模式戰(zhàn)役(優(yōu)化流程、細(xì)化動(dòng)作、固化模式、導(dǎo)入績(jī)效)
七個(gè)原理：先幫后管——管理源于認(rèn)同，認(rèn)同源于幫助
先練后查——釣魚(yú)式執(zhí)法違背法理，稽核前先培訓(xùn)動(dòng)員，告知時(shí)間方式，后稽核
先做后定——先把事情做起來(lái)，先編控制卡帶動(dòng)，先點(diǎn)后線(xiàn)，理順后再定流程
領(lǐng)導(dǎo)參與——中小企業(yè)的管理變革工程，老板不參與就打折扣
頻繁互動(dòng)——頻繁與當(dāng)事人溝通，少打壓多幫助，山不過(guò)來(lái)，水就過(guò)去
統(tǒng)一戰(zhàn)線(xiàn)——團(tuán)結(jié)一切可以團(tuán)結(jié)的力量，戰(zhàn)勝一切人或事的障礙
八大會(huì)議：高層溝通會(huì)、PMC內(nèi)部早會(huì)、稽核培訓(xùn)早會(huì)、案例分析會(huì)、周變革例會(huì)、每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、全員晨會(huì)、階段性總結(jié)大會(huì)
九大方法：限制選擇法、橫向控制法、三要素法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動(dòng)法、稽核控制法、案例分析法、全員主角法、雙螺旋促進(jìn)法
全員經(jīng)營(yíng)：通過(guò)以控制模式為主體的精細(xì)化全員管理變革工程，順勢(shì)導(dǎo)入阿米巴模式、全員參與經(jīng)營(yíng)，人人對(duì)利潤(rùn)負(fù)責(zé)，從交付到交易，減輕管理壓力
四、遵循自然規(guī)律與企業(yè)成長(zhǎng)規(guī)律，不原地踏步，不拔苗助長(zhǎng)
學(xué)方法易，苦練成自己的功夫難，功夫產(chǎn)生價(jià)值，而非概念或套路!
駐廠咨詢(xún)因此而生---現(xiàn)場(chǎng)教、現(xiàn)場(chǎng)用、現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)、持續(xù)鞏固360天
駐廠式企業(yè)管理變革實(shí)施方案——是中國(guó)咨詢(xún)業(yè)真正的革命!
機(jī)制優(yōu)化、組織轉(zhuǎn)型、員工提升、股東輕松，建設(shè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的高速鐵路。
五、企業(yè)為什么要請(qǐng)管理咨詢(xún)公司來(lái)解決問(wèn)題
1. 咨詢(xún)公司經(jīng)過(guò)大量案例找出最合適的方法，避免企業(yè)不斷地試錯(cuò)、調(diào)整，成本高昂。
2. 企業(yè)改革需要強(qiáng)大的推動(dòng)力，單靠企業(yè)內(nèi)力難以達(dá)成，坐在椅子上的人抬不起椅子。
3. 生產(chǎn)關(guān)系決定生產(chǎn)力，咨詢(xún)公司在生產(chǎn)關(guān)系建設(shè)中更專(zhuān)業(yè)、更系統(tǒng)，改革效率也更高。
4. 企業(yè)內(nèi)部人員忙于日常事務(wù)，安于現(xiàn)狀或搞一陣風(fēng)運(yùn)動(dòng)，因個(gè)人認(rèn)知的差異或本位主義而
導(dǎo)致改革的成效打折。第三方站能夠公平公正地尋找最佳的解決路徑。
5. 諸多企業(yè)請(qǐng)一個(gè)行業(yè)內(nèi)的非常專(zhuān)業(yè)的職業(yè)經(jīng)理人來(lái)，人家在別的企業(yè)做的非常出色，可是到你企業(yè)來(lái)卻不見(jiàn)效益，最后不歡而散，問(wèn)題在于企業(yè)自身的系統(tǒng)缺陷，路沒(méi)有修好，請(qǐng)?jiān)俸玫乃緳C(jī)也沒(méi)用。每一個(gè)企業(yè)都需要重視修路，而職業(yè)經(jīng)理人每天忙于開(kāi)車(chē)(招工、出貨、協(xié)調(diào)、執(zhí)行)，根本沒(méi)時(shí)間精力來(lái)修路，可謂陷于事務(wù)無(wú)力規(guī)劃。
6. 解決一個(gè)問(wèn)題，如果考慮不周會(huì)引發(fā)另一個(gè)問(wèn)題，而咨詢(xún)公司更有經(jīng)驗(yàn)應(yīng)對(duì)。
7. 企業(yè)對(duì)培訓(xùn)花的錢(qián)還少嗎?只聽(tīng)不學(xué)、學(xué)而不練、用而不教、知而不行、以人說(shuō)事、不知不覺(jué)、只講不理、理而不持續(xù)改善，計(jì)劃應(yīng)付、總結(jié)應(yīng)付，培訓(xùn)肯定白做的!
8. 咨詢(xún)公司組合不同特長(zhǎng)的老師來(lái)解決問(wèn)題，依靠長(zhǎng)期探索的最優(yōu)路徑與模板解決問(wèn)題，速度更快，效果更快呈現(xiàn)——13年的積累，經(jīng)歷上千家企業(yè)，數(shù)萬(wàn)名企業(yè)人才，整合國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀的管理系統(tǒng)與管理工具，耗資超10億共同打造的系——市場(chǎng)是最好的催化劑。
六、立想咨詢(xún)公司過(guò)去實(shí)施的項(xiàng)目涉及的行業(yè)
1.駐廠管理變革在在機(jī)械、鋁材、塑膠、家具、五金、家電、電子、電器、皮具、燈飾、鑄造、遮陽(yáng)、玩具、日用品、衛(wèi)浴、陶瓷、化工等行業(yè)中推行，方法已經(jīng)提煉成模板。
2.駐廠管理變革經(jīng)歷十多個(gè)行業(yè)，上千家企業(yè)的驗(yàn)證。
3.80%以上的工廠低效高耗問(wèn)題，并非技術(shù)性問(wèn)題，而是管理性問(wèn)題。
七、典型項(xiàng)目有：
廣東箭牌衛(wèi)浴、深圳中興通訊、佛山東鵬陶瓷、立馬電動(dòng)車(chē)
萬(wàn)創(chuàng)夜光明、宏業(yè)農(nóng)裝、宏業(yè)裝備、博業(yè)機(jī)械、智多星塑膠
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