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什么是一個流生產(chǎn)？
一個流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲備來維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成，儲備越多，問題就越不容易暴露，其思想是維持型的。
一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。
一個流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲備來維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成，儲備越多，問題就越不容易暴露，其思想是維持型的。 一個流要求以現(xiàn)場為管理中心，實行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策），建立消火（現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。現(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心，從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設(shè)計要堅持：連續(xù)流動原則；規(guī)范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
一個流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實現(xiàn)用最少的人、物耗、資金、時間完成必要的工作。采用 “一個流”生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)鍵是要實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變（由維持轉(zhuǎn)向改善）、管理職能的轉(zhuǎn)變（專業(yè)管理向以現(xiàn)場為中心的管理轉(zhuǎn)變）和用人制度的轉(zhuǎn)變（由被動考核向主動培訓(xùn)轉(zhuǎn)變）。
一個流生產(chǎn)的特點：
按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線
多制程的生產(chǎn)方式
固定的、單一的物流
采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
產(chǎn)品單件流動
作業(yè)員一人多崗
一個流生產(chǎn)的優(yōu)點：
生產(chǎn)時間短
在制品存量少
占用生產(chǎn)面積小
易暴露問題點
容易適應(yīng)市場與計劃的變更
有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
有利于安全生產(chǎn)
不需要高性能的、大型化的設(shè)備
減少管理成本，確保財產(chǎn)安全
一個流生產(chǎn)方式的實施效果依賴于以下五個前提：
生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置；
換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計；
要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持；
要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準(zhǔn)確、全面暢通。
一個流布置要點：
1、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（工藝流程）布置或調(diào)整。
對產(chǎn)品工藝流程的分析是一個流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價值流分析的關(guān)鍵。德魯克先生說過“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。
2、能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標(biāo)示明確。
要能看得出： 制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 要明確： 生產(chǎn)步調(diào)（生產(chǎn)節(jié)拍） 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動作流程必須保持順暢
3、沒有浪費的生產(chǎn)線。
生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來。
加以考慮項目： 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則： 要先進(jìn)先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。
4、信息的流動。
反映信息來源要一元化 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) 信息要能及時反映出來 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致。
5、少人化的生產(chǎn)線。
設(shè)備要小型化，能夠移動 “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 設(shè)備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機(jī)械來完成 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并。
6、能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證。
全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設(shè)備要朝防錯機(jī)構(gòu)的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出。
7、確保安全的生產(chǎn)線。
機(jī)械的加工動作點，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機(jī)械、使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線。
一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求：
1、設(shè)備的選擇。
買簡易的設(shè)備：指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。 門當(dāng)戶對的設(shè)備：設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨�，購買門當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備才好。 小型化的設(shè)備：生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先�，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。 生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時間變得更快，即”細(xì)流而快”，理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個，馬上流到下一制程，中間沒有停滯。
2、流動的設(shè)備。
要小型化 設(shè)備要有輪子或容易搬運 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座 物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好 設(shè)備的管線要整齊并有柔性
3、柔性的設(shè)備。
設(shè)備的適用性要強(qiáng)。只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途 設(shè)備切換速度要快。產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 明確各生產(chǎn)區(qū)域。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性 設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作
4、狹窄作業(yè)面的設(shè)備。
作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。
前制程的出口為后制程的入口 作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動作的適當(dāng)深度即可。 狹窄深長的設(shè)備 減少無附加價值的走動。
5、動作理想的設(shè)備
從現(xiàn)有的機(jī)器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。
有高效動作的設(shè)備。設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動作都應(yīng)去掉。 有“連結(jié)”功能的設(shè)備動作。前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。 有移動功能的設(shè)備動作。機(jī)械設(shè)備的動作必須多能工化。
一個流生產(chǎn)對人員的要求：
多能工————一人多崗制
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化————改善的前提
少人化————有彈性的組織
輔助人員————做非標(biāo)準(zhǔn)的工作
團(tuán)隊協(xié)作————榮辱與共
推行一個流的條件
條件一：單件流動�！獙⒗速M顯現(xiàn)化，消除批量不良
條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設(shè)備————消除搬運的浪費
條件三：生產(chǎn)速度同步化�！谥破范逊e與等待的浪費
條件四：多制程操作的作業(yè)�！蓪崿F(xiàn)制程合并，少人化
條件五：作業(yè)員的多能化�！鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制程合并
條件六：走動作業(yè)。————多制程作業(yè)，便于發(fā)現(xiàn)問題
條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化�！子谏a(chǎn)線變更，節(jié)省空間，大型設(shè)備未必就是最好的
條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）————消除走動的浪費、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式
推行一個流的步驟：
步驟1：全員的意識建立。觀念上必須改變，要站在客戶的立場去堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是干部。 步驟2：成立示范改善小組。不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試，以便能徹底實施。
步驟3：選定示范生產(chǎn)線。應(yīng)從最容易的地方著手作示范。
步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后，應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率）。
步驟5：設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍————是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)————即目標(biāo)時間（規(guī)制時間），許多改善的出發(fā)點以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時間及訂單量的變化而變化，與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。
步驟6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點幾個人的工作量予以改善并消除掉————少人化。
步驟7：布置一個流的生產(chǎn)線。要依制程加工順序，以逆時針拉動，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備的工作點高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。
步驟8：配置作業(yè)人員。依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以“生產(chǎn)節(jié)拍”為目標(biāo)，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“生產(chǎn)節(jié)拍”完全一致，最好或越接近越好。作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間。
步驟9：單件流動。流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動的意義。
步驟10：維持管理與改善。流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予以溝通讓其接受。
步驟11：水平展開與無人化目標(biāo)。此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標(biāo)前進(jìn)。
一個流生產(chǎn)的要點：
1、單件流動。
“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。
2、按加工順序排列設(shè)備。
在一些工廠中經(jīng)�？梢钥吹�，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。“一個流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。
3、按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。
“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。
4、站立式走動作業(yè)。
在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5、培養(yǎng)多能工。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當(dāng)A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而B設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
6、使用小型、便宜的設(shè)備。
由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7、“U”型布置。
如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。
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