- 相關(guān)推薦
制造工廠怎么做好品質(zhì)管理
引導(dǎo)語： 質(zhì)量也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。下面是yjbys小編為你帶來的制造工廠如何做好品質(zhì)管理，希望對你有所幫助。
【制造工廠怎么做好品質(zhì)管理】
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費(fèi)檢驗、修正不良品的成本;
沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
人員
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
(1)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡便化
(2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
(3)質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
(4)質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本
鑒定成本
故障成本
(5)質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴(yán)重缺陷
致命缺陷
(6)設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化
設(shè)備保養(yǎng)
3. “三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗;
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
(2)“三檢”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。
1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。
2)適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時可以進(jìn)料。
2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
過程品質(zhì)管理計劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗記錄
不良統(tǒng)計分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實施
3. 終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。
3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到;
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與)
P：Productive(生產(chǎn)性)
M：Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：
(1)有形效果：
提高品質(zhì)
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫存量的減少
提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費(fèi)的減少
減少市場投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
(2)無形效果：
增強(qiáng)員工的改善意識
提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化
六、質(zhì)量管理與TQM
1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗來提高質(zhì)量;
廢除以最低價競標(biāo)的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;
建立在職訓(xùn)練制度;
建立領(lǐng)導(dǎo)體系;
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo);
破除部門與部門間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo);
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;
建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制;
讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。
七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
【怎么做好品質(zhì)管理】
一、建立品質(zhì)文化
高層重視
品質(zhì)管理需要高層領(lǐng)導(dǎo)的積極推動。高層管理者要將品質(zhì)作為企業(yè)戰(zhàn)略的核心部分，在會議、內(nèi)部通告等場合反復(fù)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的重要性，讓全體員工認(rèn)識到品質(zhì)是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。
例如，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者可以定期參加品質(zhì)管理會議，親自監(jiān)督重大品質(zhì)問題的解決過程，并且在公司的年度規(guī)劃和預(yù)算中，優(yōu)先考慮品質(zhì)管理相關(guān)的資源投入，如購買先進(jìn)的檢測設(shè)備、為員工提供品質(zhì)培訓(xùn)等。
全員參與
通過內(nèi)部培訓(xùn)、宣傳海報、內(nèi)部刊物等多種方式，向員工傳達(dá)品質(zhì)理念。讓每一位員工都清楚自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的直接或間接影響。
例如，開展“品質(zhì)月”活動，在活動期間組織員工進(jìn)行品質(zhì)知識競賽、品質(zhì)改進(jìn)建議征集等活動，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，激勵全體員工積極參與品質(zhì)管理。
二、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與流程
明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該詳細(xì)、具體、可衡量。對于產(chǎn)品的尺寸、性能、外觀、包裝等各個方面都要有明確的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)可以參考國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)，或者根據(jù)客戶的特殊要求來制定。
以電子產(chǎn)品為例，手機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)可能包括屏幕分辨率達(dá)到一定數(shù)值、電池續(xù)航時間在特定范圍內(nèi)、外殼表面不能有劃痕等眾多細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)化流程控制
梳理整個生產(chǎn)經(jīng)營流程，從原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢驗到產(chǎn)品交付等各個環(huán)節(jié)，明確每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點(diǎn)和操作規(guī)范。
比如在食品加工企業(yè)，原材料采購環(huán)節(jié)要控制原材料的新鮮度、農(nóng)藥殘留量等；生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制溫度、時間、添加劑的使用量等關(guān)鍵參數(shù)；產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)要制定詳細(xì)的檢驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)。
三、加強(qiáng)供應(yīng)商管理
供應(yīng)商篩選與評估
在選擇供應(yīng)商時，要對其進(jìn)行全面的評估。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管控體系、財務(wù)狀況、信譽(yù)等多個方面。
例如，對于一家汽車零部件供應(yīng)商，可以考察其生產(chǎn)車間的設(shè)備先進(jìn)性、是否通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證、是否有按時交付產(chǎn)品的良好記錄以及其在行業(yè)內(nèi)的口碑等。
供應(yīng)商合作與監(jiān)督
與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，簽訂包含質(zhì)量條款的合作合同。同時，定期對供應(yīng)商提供的原材料或零部件進(jìn)行抽檢，監(jiān)督供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)。
例如，企業(yè)可以要求供應(yīng)商每月提供一份質(zhì)量報告，并且企業(yè)自身定期（如每季度）對供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。如果供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，根據(jù)合作合同采取相應(yīng)的措施，如要求整改、降低采購份額甚至終止合作。
四、強(qiáng)化過程監(jiān)控與檢驗
過程監(jiān)控
采用先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)和設(shè)備，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控。例如，在化工生產(chǎn)中，可以利用自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測反應(yīng)溫度、壓力、流量等參數(shù)，一旦參數(shù)超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)自動報警并采取相應(yīng)的糾正措施。
同時，安排質(zhì)量巡檢人員，定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡查。巡檢人員要檢查員工是否按照操作規(guī)范進(jìn)行工作、設(shè)備是否正常運(yùn)行、生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求等。
檢驗環(huán)節(jié)
包括首件檢驗、過程檢驗和成品檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時或設(shè)備調(diào)整后，對第一件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗，確保生產(chǎn)過程的初始狀態(tài)符合質(zhì)量要求。過程檢驗是在生產(chǎn)過程中，按照一定的抽樣頻率對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。成品檢驗是在產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行最終的質(zhì)量把關(guān)。
例如，在服裝制造企業(yè)，首件檢驗要檢查服裝的版型、尺寸、裁剪工藝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)；過程檢驗可以在每10件產(chǎn)品中抽取1件檢查縫制質(zhì)量；成品檢驗則要對服裝的整體外觀、洗滌后尺寸變化等進(jìn)行檢驗。
五、運(yùn)用數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
數(shù)據(jù)收集與分析
收集各類質(zhì)量數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)、客戶投訴數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)等。利用統(tǒng)計工具（如直方圖、控制圖、因果圖等）對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的分布規(guī)律、產(chǎn)生原因和變化趨勢。
例如，通過分析產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)中的不合格品率，發(fā)現(xiàn)某一時間段內(nèi)不合格品率明顯上升，再利用因果圖分析可能的原因，如原材料變化、設(shè)備故障、員工操作不當(dāng)?shù)纫蛩亍?/p>
持續(xù)改進(jìn)措施
根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，制定針對性的改進(jìn)措施。這些措施可以是對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、員工培訓(xùn)的加強(qiáng)、設(shè)備的更新改造等。并且要對改進(jìn)措施的實施效果進(jìn)行跟蹤評估，確保質(zhì)量問題得到有效解決并且不再復(fù)發(fā)。
例如，如果發(fā)現(xiàn)是員工操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題，就可以開展針對性的操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)后觀察產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)是否有所改善。如果改進(jìn)有效，就將新的操作規(guī)范固化下來，持續(xù)應(yīng)用到生產(chǎn)過程中。
六、提升員工能力與激勵
培訓(xùn)與發(fā)展
針對不同崗位的員工，提供系統(tǒng)的品質(zhì)管理培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括品質(zhì)意識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、統(tǒng)計工具等。同時，為員工提供職業(yè)發(fā)展路徑，鼓勵員工在品質(zhì)管理領(lǐng)域不斷提升自己的技能和知識。
例如，對于一線生產(chǎn)員工，可以重點(diǎn)培訓(xùn)他們?nèi)绾握_操作設(shè)備以保證產(chǎn)品質(zhì)量、如何識別產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；對于質(zhì)量管理人員，可以提供更高級的質(zhì)量管理工具培訓(xùn)，如六西格瑪管理方法等。
激勵機(jī)制
建立完善的激勵機(jī)制，對在品質(zhì)管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵。獎勵可以包括物質(zhì)獎勵（如獎金、獎品）和精神獎勵（如榮譽(yù)證書、公開表揚(yáng)）。
例如，設(shè)立“品質(zhì)之星”獎項，每月評選出在質(zhì)量控制方面表現(xiàn)突出的員工，給予一定的獎金和榮譽(yù)證書，并且在公司內(nèi)部宣傳欄進(jìn)行展示，激勵其他員工向他們學(xué)習(xí)。
【制造工廠怎么做好品質(zhì)管理】相關(guān)文章：
制造工廠如何做好品質(zhì)管理07-25
制造工廠如何做好品質(zhì)管理?08-29
工廠如何做好品質(zhì)管理09-13
怎么做好品質(zhì)管理工作08-02
2016做好品質(zhì)管理的原則06-17
如何做好品質(zhì)管理09-30
企業(yè)做好品質(zhì)管理的方法07-14
工廠品質(zhì)管理流程08-25
工廠品質(zhì)管理措施07-14