研究機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的某些問題論文

　　引言

　　企業(yè)在進行機械設(shè)計加工工作的過程中，其本身就屬于一項技術(shù)性和技巧性都較強的工作，所以在工作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，而要想提高企業(yè)競爭力又必須要避免這些問題的產(chǎn)生，從而才能有效的促進生產(chǎn)效率和質(zhì)量。針對這一點，筆者主要對機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的幾個問題進行了分析，同時針對這些問題提出了相應(yīng)的處理措施，具體如下。

　　1 機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的幾個問題

　　1.1 機械設(shè)計加工零件質(zhì)量很難保障

　　機械設(shè)計加工過程中，零件質(zhì)量會直接對加工零件使用性能以及壽命造成影響，而要想提高機械設(shè)計加工產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低機械設(shè)計加工次品發(fā)生率，就一定要確保機械設(shè)計加工零件質(zhì)量。就目前而言，機械設(shè)計加工零件質(zhì)量主要是會受到其材料性質(zhì)以及切削用量所影響，如果其切削用量越大，零件材料出現(xiàn)塑性變形，又或者是韌性較大的情況，機械設(shè)計加工零件表面質(zhì)量也就會很差[1] 。在機械設(shè)計加工過程中，如果其零件材質(zhì)屬于塑性材質(zhì)，這種情況下如果使用刀具對其進行加工，就會致使加工零件受力，從而就會發(fā)生生塑性變形現(xiàn)象，再加上零件和刀具切削分離過程中還會產(chǎn)生撕裂作用，這樣也會對零件的表面質(zhì)量造成影響。因此，在機械設(shè)計加工過程中，要想最大程度提高機械設(shè)計加工零件表面質(zhì)量，就一定要注意機械設(shè)計加工零件表面預(yù)應(yīng)力，以此來提高加工精度。

　　1.2 加工精度不夠高

　　機械設(shè)計加工過程中，其還需要注意的問題就是加工精度不夠高這一點。在實際工作過程中，機械設(shè)計加工會受到各方面原因所影響，這種情況下其加工精度也就會受到影響，就比如說，機械設(shè)計加工過程中，系統(tǒng)在受熱、受力情況下就會產(chǎn)生變形等現(xiàn)象。而針對于這些問題，其在機械設(shè)計加工過程中都是很難消除的，因此，我們只能在設(shè)計加工過程中對其所產(chǎn)生的問題進行分析，然后再采取相應(yīng)的處理措施，最大程度將加工精度提升，這樣也能提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1.3 機械設(shè)計加工產(chǎn)品性價比不夠高

　　機械設(shè)計加工這一項工作本身就具有較強的專業(yè)性和精密性，所以工作人員在工作過程中一定要具備較好的責(zé)任心，并且針對各方面因素進行綜合性考慮，以此來對機械設(shè)計加工工藝進行優(yōu)化和改進，這樣才能切實的提升機械設(shè)計加工零件質(zhì)量。但是，在實際工作過程中，依然還是有較多的企業(yè)會在工作中使用較為落后的加工設(shè)備，而其所設(shè)計加工出來的產(chǎn)品性價比就會比較低，這樣不僅會對機械設(shè)計加工產(chǎn)品使用性能和壽命造成影響，還會阻礙企業(yè)的發(fā)展[2] 。所以說，機械設(shè)計加工過程中還需要注意的問題就是機械設(shè)計加工產(chǎn)品性價比不夠高這一點。

　　2 機械設(shè)計加工中避免問題發(fā)生的措施

　　2.1 對機械設(shè)計加工零件材料進行合理的選擇

　　在進行機械設(shè)計加工工作的過程中，相關(guān)人員一定要對機械設(shè)計加工零件材料進行合理的選擇，這樣才能有效的促進加工質(zhì)量的提升，還能在一定程度上降低機械設(shè)計加工成本，使其能夠有效地滿足各項要求。針對這一點，在選擇零件材料的過程中，一定要對材料工藝性能、質(zhì)量、性價比等方面進行綜合性的考慮，然后再按照機械設(shè)計加工工藝要求，選擇最佳的零件材料，這樣就能有效地降低機械設(shè)計加工成本，最大程度提高企業(yè)綜合競爭力。

　　2.2 確保工藝流程的科學(xué)合理性

　　在進行機械設(shè)計加工工作過程中，為了避免問題的發(fā)生，還需要在工作過程中確保工藝流程的科學(xué)合理性，這樣就能有效地降低機械設(shè)計的加工成本，同時還能保證其設(shè)計加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其使用性能以及壽命[3] 。在工作過程中，對于機械設(shè)計加工周期一定要進行合理的設(shè)定，盡量縮短其工作時間，以此來防止加工零件受到損害，除此之外，在實際工作過程中，盡量要一次性完成機械設(shè)計加工操作，這樣也能最大程度上避免機械設(shè)計加工過程中出現(xiàn)問題。

　　2.3 確保切削參數(shù)的合理性

　　在機械設(shè)計加工過程中，切削參數(shù)屬于屬其中較為重要的參數(shù)之一，會直接影響到機械設(shè)計加工零件質(zhì)量。因此，在機械設(shè)計加工過程中，一定要確保切削參數(shù)的合理性，在對切削參數(shù)進行設(shè)置的過程中，可以按照加工零件自身屬于以及其材料特性，以此來對切削速度以及深度進行設(shè)置，這樣就能避免在進行機械設(shè)計加工的時候會出現(xiàn)零件表面出現(xiàn)積屑瘤現(xiàn)象。2.4 其它措施

　　在機械設(shè)計加工過程中，除了上述說法，還可以在工作過程中選擇合適的道具，在選擇道具的過程中，可以按照零件表面對硬度和粗糙度的要求進行選擇，以此來確保道具使用的準確性。最后，在機械設(shè)計加工過程中，還需要正確的使用潤滑劑，按照實際情況選擇型號類型都較為適合的潤滑劑。一般情況下，如果在高速機械設(shè)計加工切削操作過程中，其所使用的道具應(yīng)該是硬質(zhì)的合金道具，而這種時候我們所選擇的潤滑劑可以是水溶性潤滑劑；吐過在機械設(shè)計加工切削過程中，其操作區(qū)域?qū)儆谝恍┹^為特殊的地方，則可以采用純油性的潤滑劑；如果機械設(shè)計加工低速切削操作過程中，其所使用的刀具應(yīng)該是高速鋼材質(zhì)刀具，使用的潤滑劑則是水溶性潤滑劑。因此，在選擇刀具和潤滑劑的過程中，一定要結(jié)合實際情況進行合理的選擇，這樣才能最大程度上提高機械設(shè)計加工產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

　　3 結(jié)語

　　綜上所述，本文主要對機械設(shè)計加工中應(yīng)該要注意的幾個問題進行了具體的分析，然后提出了相應(yīng)的解決措施，希望通過對機械設(shè)計加工零件材料進行合理的選擇、確保工藝流程的科學(xué)合理性、確保切削參數(shù)的合理性以及其它方面的措施能夠提高機械設(shè)計加工產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

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