企業(yè)三種質(zhì)量成本管理方法的選擇與應(yīng)用論文

　　前言

　　企業(yè)為了可持續(xù)發(fā)展，為了提高市場占有率，就應(yīng)當(dāng)積極開展質(zhì)量成本管理工作，應(yīng)當(dāng)嚴格控制和降低整個成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、合法經(jīng)營和不搞短期行為的前提下，企業(yè)通過對三種質(zhì)量成本管理方法的選擇與應(yīng)用，為企業(yè)降低成本提供了新的發(fā)展方向；增加了企業(yè)的利潤，使企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟低迷的困境中得到改善并減少了成本的浪費，從而提高了企業(yè)的生存能力；同時也為企業(yè)節(jié)約了資金，從而使企業(yè)有更充裕的資金去加大創(chuàng)新和研發(fā)投入，擴大了企業(yè)的獲利空間。

　　1質(zhì)量成本概念與質(zhì)量成本管理發(fā)展概況

　　1.1質(zhì)量成本概念

　　質(zhì)量成本是指為了保證和提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用，以及因沒有達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失之和。因此，質(zhì)量成本可以分為預(yù)防和鑒定費用、質(zhì)量事故費用兩部分。預(yù)防和鑒定費用是指為確保滿意的質(zhì)量而產(chǎn)生的費用；而質(zhì)量事故費用是指未達到滿意的質(zhì)量而產(chǎn)生的有形和無形的損失。

　　1.2質(zhì)量成本管理發(fā)展概況

　　1.2.1在計劃經(jīng)濟時期，企業(yè)搞生產(chǎn)只算政治賬，沒有質(zhì)量成本管理意識，不重視成本，更不重視質(zhì)量成本管理。

　　1.2.21978年，我國從日本引進了全面質(zhì)量管理的同時，也引進了質(zhì)量成本管理理論，但是，我國的財會制度和會計核算方法未能將質(zhì)量成本核算全部納入財務(wù)核算系統(tǒng)，這在一定程度上影響了質(zhì)量成本管理工作的推廣與應(yīng)用。

　　1.2.3目前，隨著我國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，市場競爭也日益激烈。在這種形式下，企業(yè)壓力逐漸增大，許多企業(yè)都按照國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)和財政部的要求對成本進行控制，全面開展質(zhì)量成本管理工作，向質(zhì)量要效益，走質(zhì)量效益型的發(fā)展道路。

　　隨著質(zhì)量成本管理工作的不斷完善，為了降低成本、增加利潤，開展質(zhì)量成本管理工作對企業(yè)的發(fā)展越來越重要，因此，企業(yè)逐漸加強了對質(zhì)量成本管理的重視和依賴。

　　2企業(yè)三種質(zhì)量成本管理方法的選擇與應(yīng)用

　　2.1尋找適宜的質(zhì)量成本構(gòu)成比

　　利用典型的質(zhì)量成本橫式圖尋找質(zhì)量成本最佳的平衡點，如圖1所示：

　　圖1質(zhì)量成本橫式圖

　　從上圖可以看出：在提高質(zhì)量水平的同時，預(yù)防和鑒定費用也逐步提高，而質(zhì)量事故費用在不斷下降。

　　從這個簡單的質(zhì)量分析就可以得知，單靠無止境地提高產(chǎn)品質(zhì)量等級水平并不是一件理想的事情，因為這盡管減少了事故費用，但卻增加了預(yù)防和鑒定費用。而理想的質(zhì)量水平是在經(jīng)濟平衡點上，這時，質(zhì)量成本的兩個方面費用的總和最少，從而就找到了提高質(zhì)量、降低成本的有效辦法。

　　2.2三種質(zhì)量成本管理方法的選擇與應(yīng)用

　　2.2.1質(zhì)量成本法

　　（1）質(zhì)量成本法就是對質(zhì)量成本進行預(yù)測、計劃、收集、核算、分析、報告，以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理活動的薄弱環(huán)節(jié)，并及時采取糾正措施，從而減少質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品費用效能和企業(yè)經(jīng)濟效益的一種管理方法。

　　質(zhì)量成本法著重于質(zhì)量成本分析，一般是根據(jù)PAF（預(yù)防、鑒定、故障）成本模型來分析內(nèi)部成本因素。預(yù)防和鑒定成本被認為是投入，而故障成本被認為是損失。

　�。�2）對于礦產(chǎn)類各大企業(yè)可根據(jù)自身的實際情況和產(chǎn)品品種的特點來選擇并應(yīng)用質(zhì)量成本管理的方法。例如，以采掘為主的大集團企業(yè)宜采用質(zhì)量成本法建立質(zhì)量成本。

　　2.2.2過程成本法

　�。�1）過程成本法是指將質(zhì)量成本分為符合性成本和非符合性成本的一種方法，二者都是節(jié)約的源泉。符合性成本是為滿足用戶的全部規(guī)定和隱含需要，在現(xiàn)有過程不發(fā)生故障的情況下所發(fā)生的費用；而非符合性成本是由于現(xiàn)有過程的故障所發(fā)生的費用。

　　在區(qū)分符合性成本和非符合性成本的同時，按來源不同，經(jīng)�？蓪⑵浞譃閷嶋H成本和合成成本。實際成本是指經(jīng)營財務(wù)部門要求的費用，可從會計報表中直接獲得；而合成成本是指從非財會部門中分離出來的費用，這部分費用不能從會計報表中直接獲得，需要按照一定的公式和核算方法來進行核算。

　　過程成本法就是依此來歸集質(zhì)量成本費用并開展過程成本管理工作的一種管理方法。

　�。�2）對于化工類產(chǎn)品，如以煤為基的煤化工產(chǎn)品，如聚氯乙烯樹脂、烯烴、甲醇、乙二醇等，企業(yè)都應(yīng)根據(jù)其流程性材料產(chǎn)品特點采用過程成本法，并按照PAF成本模型確立質(zhì)量成本科目，開展質(zhì)量成本管理工作。

　　2.2.3質(zhì)量損失法

　　（1）質(zhì)量損失是指在產(chǎn)品形成的過程中，由于質(zhì)量低劣而產(chǎn)生的內(nèi)、外部損失，這種損失又分為有形損失和無形損失兩種。有形損失是指內(nèi)、外部故障費用。一般的內(nèi)部無形損失是由于返工、低效的人機控制、喪失機會等因素而引起的低工作效率所造成的損失；一般的外部無形損失是由于用戶不滿意而發(fā)生的未來銷售的損失。

　　質(zhì)量損失法就是通過對質(zhì)量管理中質(zhì)量損失的核算分析，為企業(yè)管理者提供質(zhì)量改進的一種管理方法。

　　企業(yè)確定質(zhì)量損失是以“質(zhì)量損失率”來表示的，它是為了如實反映企業(yè)報告期所創(chuàng)造的價值與發(fā)生的質(zhì)量損失的狀況及它們之間所形成的比例關(guān)系，從而為各級決策部門和企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)進行指導(dǎo)和控制提供了可靠的依據(jù)，它對促進企業(yè)不斷地進行質(zhì)量改進工作、提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益都具有極其重要的意義，是一個很重要的經(jīng)濟指標(biāo)。

　　計算公式為：

　　質(zhì)量損失率=×100%

　　質(zhì)量損失率越小，則說明企業(yè)的質(zhì)量成本管理職能就有效性來講就越好，質(zhì)量成本管理工作開展的就越好。

　�。�2）質(zhì)量損失法質(zhì)量成本三級科目最少，方法簡單且易操作，所以，在現(xiàn)代企業(yè)中應(yīng)用范圍較廣。因此，對于機械制造類產(chǎn)品，特別是以零部件制造及加工的企業(yè)，在開始搞質(zhì)量成本管理工作時，采用質(zhì)量損失法無疑是最佳的選擇。

　　綜上所述，企業(yè)三種質(zhì)量成本管理方法，經(jīng)實踐證明，對每個企業(yè)來說都能夠達到提高產(chǎn)品實物質(zhì)量和降低產(chǎn)品質(zhì)量損失的作用。一個企業(yè)選擇并應(yīng)用質(zhì)量成本管理方法主要取決于產(chǎn)品自身性能、特點、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)批量、數(shù)量和質(zhì)量管理的完善程度，所以，企業(yè)應(yīng)選擇與其相適應(yīng)的質(zhì)量成本管理方法來開展質(zhì)量成本管理工作。

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