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鋼絲繩無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀及對經(jīng)濟發(fā)展的影響論文

時間:2024-08-15 20:01:07 經(jīng)濟畢業(yè)論文 我要投稿
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鋼絲繩無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀及對經(jīng)濟發(fā)展的影響論文

  摘 要:鋼絲繩作為鋼絲工業(yè)的重要組成部分,被廣泛應(yīng)用于工程的各個領(lǐng)域當(dāng)中。鋼絲繩無損檢測技術(shù)具有先進性、經(jīng)濟性,漸漸開始取代人工目視檢查、定期強制更換鋼絲繩等傳統(tǒng)方法,且被越來越多的單位接受。本文首先簡要介紹鋼絲繩無損檢測方法的分類,然后指出鋼絲繩無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀,最后說明鋼絲繩無損檢測技術(shù)對經(jīng)濟發(fā)展的影響。希望全文能夠給相關(guān)工作人員一些啟發(fā)和思考,保證鋼絲繩應(yīng)用于工程的安全性。

鋼絲繩無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀及對經(jīng)濟發(fā)展的影響論文

  關(guān)鍵詞:鋼絲繩;無損檢測技術(shù);經(jīng)濟性

  隨著我國工業(yè)的發(fā)展和進步,鋼絲繩被越來越廣泛地運用于現(xiàn)代工程當(dāng)中。鋼絲繩具有自重輕、強度等級高、穩(wěn)定性、承載力強等優(yōu)點,在交通業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是鋼絲繩作為一種主要的承載部件,其工作性質(zhì)復(fù)雜多樣,在使用過程中會經(jīng)常發(fā)生損壞現(xiàn)象,嚴(yán)重威脅人們的人身安全。近幾年來因為鋼絲繩出現(xiàn)故障而造成事故的事件時有發(fā)生,因此鋼絲繩的安全性和實用性成為鋼絲工業(yè)的研究課題。傳統(tǒng)的人工目視檢查或者更換鋼絲繩的方法難以完全保證工程的安全,造成了巨大的資源浪費,不利于經(jīng)濟的發(fā)展,因此需要廣泛應(yīng)用鋼絲繩無損探傷檢測儀器,以取得最好的效果。

  一、鋼絲繩無損檢測方法的分類

  1.1、金屬截面損耗測量法

  金屬截面損耗測量法的實質(zhì)是測量磁通量的變化。在檢測過程中,若鋼絲繩處在正常狀態(tài),鋼絲繩的磁感應(yīng)強度屬于恒定狀態(tài),則磁感應(yīng)強度與鋼絲繩橫截面積的乘積等于進入鋼絲繩的主磁通量。若鋼絲繩出現(xiàn)故障,則鋼絲繩的橫截面積發(fā)生變化,導(dǎo)致磁通量的變化。

  1.2、局部故障檢測法

  對鋼絲繩的局部進行檢測,若其存在故障,則局部材料的磁阻增加而降低了磁導(dǎo),磁場將從鋼絲繩泄漏出來,產(chǎn)生擴散漏磁場流損失。

  1.3、綜合檢測法

  綜合檢測法是同時利用金屬截面損耗測量法和局部故障檢測法,首先檢測出鋼絲繩是否存在損耗,然后捕捉到出現(xiàn)故障的局部。

  1.4、光學(xué)測定法

  光學(xué)測定法需要利用光學(xué)器件和應(yīng)用光學(xué)原理,對鋼絲繩的損壞部分進行檢測。但是這種方式需要保證鋼絲繩的股峰不能存在污染物,否則會影響檢測結(jié)果。

  二、鋼絲繩無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀

  2.1、局部故障檢測法存在的問題

  局部故障檢測法檢測的缺陷包括局部變形、斷絲等,這些缺陷屬于短尺度缺陷。局部故障檢測法的難點是鋼絲繩的斷絲判別,采用的是測量磁通峰值大小的方式。從鋼絲繩的性質(zhì)出發(fā),檢測到的單根斷絲泄漏的磁通量大小取決于斷絲的分布位置、斷絲截面的長度、鋼絲直徑、受力情況、鋼絲繩捻制結(jié)構(gòu)等眾多因素。若檢測到的斷絲處在外表面且量少,則較易評斷。但是若斷絲存在其他情況,則檢測較為困難,例如:不同截面內(nèi)斷絲斷口相距過近、同一截面內(nèi)存在有幾根斷絲、鋼絲直徑過小、斷絲在截面的分布混亂。上述情況使得儀器檢測到的漏磁通量并不與斷絲根數(shù)呈確定性的變化,給斷絲的判別帶來較大的測量誤差。所以,局部故障檢測法存在一定的誤差,使得斷絲較難判別。

  2.2、金屬截面損耗測量法存在的問題

  金屬截面損耗測量法是在霍爾原理的基礎(chǔ)上,利用積分檢測線圈來進行檢測。這種檢測方法可以通過檢測探頭測試出金屬截面積的最短改變量,對于鋼絲繩這種撓性部件來說,鋼絲繩的整體強度就是較短長度的局部最薄弱部位。金屬截面損耗測量法的主要難題時定量檢測分辨率的高低問題,如何提高檢測探頭的分辨率需要進行仔細(xì)研究。用金屬截面損耗測量法進行定量檢測時,首先選取與初始狀態(tài)基本相同的待檢測鋼絲繩進行檢測,得到的檢測值作為基準(zhǔn)值,再將其它部分的測量結(jié)果與基準(zhǔn)值進行比較,兩者之間的差值為測量值,因此基準(zhǔn)值的選取是檢測結(jié)果準(zhǔn)確性與否的關(guān)鍵,也是問題的中心,其中存在的主要問題是:使用過較長時間的鋼絲繩很難確定其狀態(tài)與初始狀態(tài)的一致性。

  2.3、鋼絲繩無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

  通過報道指出,某軋鋼廠擁有的四臺機械行車,由于工作負(fù)荷量長期大于設(shè)計的工作負(fù)荷,所以對行車的使用造成了影響。本軋鋼廠對設(shè)備中存在的鋼絲繩進行跟蹤檢測,主要通過目視等手動形式進行,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的運行,降低該廠的經(jīng)濟效益。后來,該廠利用無損檢測技術(shù),大大減少了檢查時間,檢測的可靠性也大大提高了,對機器的故障進行及時的預(yù)防,提高了機器的運行效率。另一個案例是寶鋼某廠房內(nèi)活套小車的鋼絲繩出現(xiàn)故障,外部存在明顯的斷絲,利用無損檢測技術(shù)進行檢測,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩存在明顯的斷絲,但是沒達(dá)到報廢的標(biāo)準(zhǔn),建議繼續(xù)使用。在機器運行幾個月之后,再次進行檢測,發(fā)現(xiàn)斷絲量有所增長,已接近報廢標(biāo)準(zhǔn),建議對鋼絲繩進行更換,通過這種階梯受力方式為該廠降低了幾萬元的費用,達(dá)到很好的經(jīng)濟效益。

  三、總結(jié)

  總而言之,鋼絲繩無損檢測技術(shù)足以取代人工檢測,以提高檢測的準(zhǔn)確性和達(dá)到更高的經(jīng)濟效益。鋼絲繩無損檢測技術(shù)作為一種高科技的檢測技術(shù),需要運用較多的科學(xué)知識,并且采取更多的智能處理方法。本文首先對無損檢測技術(shù)的金屬截面損耗測量法、局部故障檢測法、綜合檢測法、光學(xué)測定法進行說明,然后著重指出我國鋼絲繩無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀,最后舉例說明無損檢測技術(shù)對于相關(guān)單位經(jīng)濟性的影響,希望全文能夠起到一定的啟發(fā)作用。

  參考文獻(xiàn):

  [1]康宜華,李勁松,盧文祥,楊叔子;鋼絲繩勵磁磁路及磁化段表面漏磁場的分析[J];華中科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2005年S2期

  [2]李勁松,馬宏黨,盧文祥,師漢民;鋼絲繩截面損耗探傷傳感器的研制[J];華中科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2007年S2期

  [3]顧必沖,孫學(xué)功;鋼絲繩缺陷數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J];武漢理工大學(xué)學(xué)報(交通科學(xué)與工程版);2009年01期

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