管理體系心得
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？以下是小編幫大家整理的管理體系心得，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
管理體系心得1
質(zhì)量管理體系運行之于企業(yè)，有的如魚得水，有的變成負擔，越來越重。下面是一些企業(yè)的真實寫照。對比一下，有則改之，無則加勉。
1.職責不清車輪轉(zhuǎn)
部門職責、崗位職責、人員職責劃分不清，遇事互相推諉，車輪大戰(zhàn);應明確部門職責、崗位職責和人員職責，責權利統(tǒng)一，實施相關有效考核。
2.文件失控難識斷
需要文件指導的場合沒有建立文件，文件要求不明確，文件缺乏可操作性，文件只是“擺設”;應針對需要建立所需的文件，提出明確要求，做到操作性強，工作有據(jù)可依。
3.目標制定有點難
未認識到制定目標的必要性，隨意根據(jù)各類不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“彈性”的目標，缺乏對目標的管理、考核;應實施真正的目標管理，制定有用、可行、能起到激勵作用的目標，同時在各職能和層次上建立相應的目標，并對目標進行實際、全面、有效的考核。
4.缺乏記錄假證現(xiàn)
對各類記錄未作出要求，記錄不完整、不規(guī)范，甚至記錄造假;應確定各類記錄要求，規(guī)定記錄的方式和具體要求，利用記錄的結(jié)果考核體系運行情況、產(chǎn)品過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況，積累有用的數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)分析改變研發(fā)路線和計劃;應嚴格執(zhí)行設計和開發(fā)控制程序，按照要求進行設計和開發(fā)策劃、輸入、輸出、評審、驗證和確認等一系列工作，研發(fā)計劃及相關工作需變更時應按程序進行評審和確認。
8.供方更換很隨便
不按照合格供方名錄采購產(chǎn)品，經(jīng)常以價格便宜作為采購的依據(jù)，對采購產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)管不力;應嚴格執(zhí)行供方管理控制程序，按照考核、評價和重新評價準則加強對供方的管理，加強對采購產(chǎn)品的驗證和控制。
9.過程控制難改善
缺乏對過程應有的控制。沒有對需控制的各類過程制定完善的控制措施，基本靠操作人員的經(jīng)驗自我控制過程，缺少過程記錄，出現(xiàn)問題時無法追溯原因。應建立完善的過程控制保證能力，必要時制定完整、完善的各類過程操作指導文件和各項措施，應靠執(zhí)行制度來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
10.設備用壞才去管
未建立全面的設備管理制度，不設或少設設備管理、維修人員，設備資源不充分，不能滿足生產(chǎn)需要，不按要求正確使用設備，有時因設備問題影響產(chǎn)品質(zhì)量;應建立完善的設備管理制度，按期維護、保養(yǎng)設備，保證設備滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。
11.測量設備無校驗
儀器儀表測量設備管理混亂，無臺賬、無年度校驗計劃，未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表在使用甚至在檢驗崗位上使用;應建立完善的測量設備管理制度，定期送檢儀器儀表，禁止使用未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表。
12.產(chǎn)品檢驗不規(guī)范
許多應有的檢驗過程沒有建立，檢驗規(guī)范沒有完全依據(jù)法律法規(guī)及相關標準規(guī)范制定，執(zhí)行產(chǎn)品檢驗制度不嚴格，隨意產(chǎn)品放行。應建立規(guī)范的產(chǎn)品檢驗制度并嚴格執(zhí)行，制定的檢驗規(guī)范覆蓋法律法規(guī)及相關標準規(guī)范，產(chǎn)品放行職責明確，有產(chǎn)品質(zhì)量情況的.匯總分析。
13.顧客滿意口號喊
以顧客為關注焦點、顧客滿意只是作為口號喊一下，并不認真了解顧客的需求和愿望，處理顧客投訴走過場，進行顧客滿意度測評只是為應付外審做的樣子;應引起對確保顧客滿意問題的重視，并有具體行動，真正進行顧客滿意度調(diào)查并利用該結(jié)果改進相關工作，在各方面做到顧客滿意。
14.原因分析在表面
對于所遇到問題的原因分析僅限于表面，不愿追究更多和更深層次的原因，舉幾個簡單事例作為應付;應建立真正的長效改進制度，形成堅持實施糾正措施
和預防措施的機制，對現(xiàn)實和潛在的問題深入挖掘根源，擺脫強調(diào)客觀理由或僅限于表面的所謂原因分析。
15.持續(xù)改進哪里見
持續(xù)改進只是空談，沒有改進的具體要求和實施措施，也沒有考核、激勵和對作出的有效改進的固化。應將持續(xù)改進貫穿于整個質(zhì)量管理體系過程，制定改進計劃并付諸有效實施。
16.證書到手任務完
質(zhì)量管理體系的全部任務就是為獲取證書。如何保持質(zhì)量管理體系的有效運行，發(fā)揮質(zhì)量管理體系應有的作用，不在企業(yè)領導的工作計劃和工作日程之內(nèi);企業(yè)領導應研究質(zhì)量管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進企業(yè)發(fā)展應有的重要作用，切實使質(zhì)量管理體系得到有效運行，而不應該出現(xiàn)面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。中得出發(fā)展趨勢和結(jié)論。
17.人員資格無人管
各崗位上崗人員是否能夠勝任無法確定，缺少對上崗人員的資格考核、認定和崗前培訓;應對崗位人員資格要求作出規(guī)定，并對上崗人員是否能夠勝任進行考核和認定。
18.培訓充數(shù)裝門面
缺少應有的培訓，更談不上有針對性的培訓，培訓只是為應付外審而做樣子;應制定有針對性的培訓計劃，并有效實施，對培訓效果進行考核，以驗證培訓的有效性。
19.研發(fā)變更家常飯
研發(fā)項目沒有或僅有大概的計劃。對研發(fā)的產(chǎn)品要達到的指標沒有界定，對研發(fā)產(chǎn)品所依據(jù)的法律法規(guī)標準規(guī)范缺乏關注，隨時根據(jù)現(xiàn)實情況
管理體系心得2
質(zhì)量處本著產(chǎn)品質(zhì)量預防為主，實施全流程質(zhì)量管控。
一、開展質(zhì)量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術部門工藝策劃環(huán)節(jié)，并根據(jù)技術部門產(chǎn)品規(guī)程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識別生產(chǎn)過程關鍵控制點作為過程重點監(jiān)控點，為預防質(zhì)量事故發(fā)生提前做好過程重點監(jiān)控準備。
2、過程控制
1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現(xiàn)場傾向性質(zhì)量問題和違規(guī)，按用戶識別問題鋼種，當班檢查員向生產(chǎn)一線員工宣貫。
2)關鍵過程控制點
學習鞍鋼“系統(tǒng)思維優(yōu)化關鍵控制點”，通過對系統(tǒng)的全面分析和梳理，找到并識別質(zhì)量關鍵控制點，同時加以優(yōu)化和有效的管控，從而實現(xiàn)質(zhì)量系統(tǒng)的高效運行。除常規(guī)過程關注點外，根據(jù)北鋼各條產(chǎn)線裝備、工藝路線特性，增加產(chǎn)線關鍵過程控制點。
3)年初集團公司針對“防混鋼活動”，起草了《北滿特鋼防混合管理規(guī)定》，其中對混合概念做出了具體規(guī)定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規(guī)范定置定位標識管理上下功夫，對各生產(chǎn)廠在管理上嚴抓標識錯誤等低級質(zhì)量問題的出現(xiàn)，進一步修改北滿特鋼“防混合”管理規(guī)定，以規(guī)范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內(nèi)部工序和外轉(zhuǎn)到下工序的物料轉(zhuǎn)移管理。制定了《關于產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場標識管理的推進方案》，完善質(zhì)量定置定位標識的管理，同時提升物料可追溯性，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一，確保公司各工序產(chǎn)品過程轉(zhuǎn)移的可控性，實現(xiàn)物料的可追溯性，最終實現(xiàn)公司內(nèi)基礎管理水平的提升。
3、出廠把關
出廠控制在強化現(xiàn)場檢查和庫房抽查相結(jié)合的基礎上，對生產(chǎn)現(xiàn)場及出廠產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實行產(chǎn)品負責制。牢固樹立“三工序”的職業(yè)操守，倡導生產(chǎn)一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質(zhì)量的責任主體落到實處，快速解決、減少外部質(zhì)量問題。對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行追根溯源，將質(zhì)量責任落實到真正的責任主體。重點對當前的高軸和大圓坯表面質(zhì)量問題，制定了重點控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠一把手帶隊的“領導干部檢查庫房小組”，明確了分廠各級領導的職責。
二、管理創(chuàng)新：
1、質(zhì)量管控實時互動、建立“質(zhì)量管理微信平臺”
質(zhì)量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實現(xiàn)質(zhì)量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監(jiān)控生產(chǎn)異常、品種工藝執(zhí)行過程，班組出勤、安全情況。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性管理、異常質(zhì)量問題信息快速傳遞。通過與員工的實時互動，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的真實性，現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題予以快速解決，上工序信息第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進行預防，從而減少不合格品的.發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時進行傳遞，向員工弘揚質(zhì)量管控先進典范及時傳達公司的文件精神，同時對重點品種保證預案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線的傾向性質(zhì)量問題及改進措施和違規(guī)情況及時發(fā)布到崗，便與崗位的現(xiàn)場監(jiān)督的及時性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質(zhì)量處在全公司內(nèi)部推行生產(chǎn)過程“一卡制”，全公司范圍內(nèi)推行生產(chǎn)流動卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個內(nèi)部工序的相互簽字確認驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一,做到物料流動的“三對照”，為產(chǎn)品過程可追溯性管理進一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動，實現(xiàn)了公司各工序 “三工序”轉(zhuǎn)移的有效性，尤其各工序出現(xiàn)異常情況得以真正體現(xiàn)，責任分明，生產(chǎn)得以順暢進行，保證質(zhì)量控制平穩(wěn)運行。
3、人員管理和培訓
對質(zhì)量監(jiān)督檢查人員、站長、技術員和分廠現(xiàn)場生產(chǎn)班組長、作業(yè)長各層級人員進行《北滿質(zhì)量獎懲管理辦法》和基本操作規(guī)程等的培訓學習。培訓結(jié)束后，對相關人員進行閉卷考試評價的同時，在現(xiàn)場執(zhí)行操作上從職責出發(fā)進行現(xiàn)場操作崗位技能評價，對整個現(xiàn)場培訓結(jié)果進行有效評價。質(zhì)量處不定期組織各崗位監(jiān)督人員專業(yè)知識的培訓學習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規(guī)程、基本規(guī)程和關鍵過程控制點，強化過程監(jiān)督能力，“內(nèi)外兼修”，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場過程標準化操作。
同時對原輔材料取樣人員不定期進行崗位輪換，現(xiàn)已從各部門選取責任心比較強、敢于負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據(jù)工作業(yè)績打分排名將原輔材料原人員通過個人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進行工作。通過不定期置換，極大程度推進了人為取樣真實性、規(guī)范性，對取樣人員個人業(yè)務能力提升起到了極大的推動作用，提高了入場原輔材料的指標的穩(wěn)定性。
4、質(zhì)量現(xiàn)金考核
11月份質(zhì)量處重新修訂《關于質(zhì)量現(xiàn)金考核的管理規(guī)定》，將首檢一次不合納入現(xiàn)金考核規(guī)定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標準要求，經(jīng)過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現(xiàn)金罰款。目的在于加強分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時漏檢的風險，形成清理人員自檢、檢查員專檢的模式。同時配以庫房檢查，又制定了各成材廠“領導干部檢查小組”明確各級領導職責，承擔管理責任。
此規(guī)定的實施極大推動了分廠清理人員的主觀能動性，通過現(xiàn)金罰款極大的觸動了清理人員的思想，增強了清理員工質(zhì)量意識。各成材廠領導主動成立自檢小組，定期進行檢查，極有力的加強了生產(chǎn)廠“自檢”責任心，強有力的配合質(zhì)量部門出廠把關。
5、強化原輔材料管控
質(zhì)量處組織技術處、采購處制訂相關規(guī)定，進行及時有效的二方審核，建立退出機制。從規(guī)范對供應商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質(zhì)量問題，通過二方審核、到貨質(zhì)量綜合評價、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質(zhì)量的自身把關工作，杜絕產(chǎn)品關鍵特性值不合格原輔料進廠。重點關注原輔材料在生產(chǎn)過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過程中的異�，F(xiàn)象。對使用過程中對影響質(zhì)量的原輔材料隨時進行抽檢，對不合格原料按照公司規(guī)定快速啟動降級、停用、質(zhì)量異議等流程。
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