打磨崗位職責
在現(xiàn)實社會中，崗位職責對人們來說越來越重要，崗位職責是一個具象化的工作描述，可將其歸類于不同職位類型范疇。制定崗位職責的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編精心整理的打磨崗位職責，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
打磨崗位職責1
1、 嚴格執(zhí)行打磨工安全生產制度。
2、進行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求；
3、在打磨過程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況，必須及時向上級匯報及時處理；
5、表面紋路要打磨紋路要清晰、平直，過渡均勻，不能有亂紋，分層等明顯視覺差。
6、角位過渡要圓滑平直,過渡平順，不能凹凸不平和氣孔，不能打磨過度，不能出現(xiàn)裂紋。
7、完成領導交辦的其他工作。
打磨崗位職責2
�、殴ぷ髑跋葯z查打磨機是否有損裂，電源線是否破皮，打磨機確認無損壞才可使用。
�、拼蚰r必須戴防塵口罩和護目鏡。
�、谴蚰プ鳂I(yè)過程中打磨機無力或激烈拋頭抖動時應關機進行檢查。
�、却蚰C不使用時必須斷電收線，以免發(fā)生意外觸動開關，造成事故。
�、糯蚰プ鳂I(yè)產生的火花不應對著人或過道，以免傷到他人。
打磨崗位職責3
一.職務名稱:打磨主管
二.直屬上級:總經理
三.職責范圍:統(tǒng)籌打磨部工作，根據(jù)生產排單保質保量按時完成下
達的生產訂單，按預計時間準時轉交到下個工序。
四.工作要求:對工作認真負責，心態(tài)好，立場堅定。且具有打磨車
間現(xiàn)場管理能力與技術管理能力，較強品質意識和安全意識。
五.管理職責:
1.根據(jù)生產指令單，做好生產前所需打磨工具、補灰材料、補灰工具等準備工作;
2.組織召開該部門的“每日班前會議”，合理調配人力、物料及其他資源開展生產;
3.新進人員質量意識培訓和工作技能培訓與指導。
4.個人生產任務的分配與流程卡的管理;
5.督促、檢查、培訓車間員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生;
6.處理在生產過程中上工序的質量問題;
7.負責現(xiàn)場5s管理工作，每日必須監(jiān)督員工做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理，避免安全事故發(fā)生;
8.監(jiān)督設備的安全使用與日常保養(yǎng)、保管工作;
9.負責本車間的生產進度、質量、消耗、工件單價的統(tǒng)計，并按時上交報表;
10.新款上線工位單價定價提議;
11.新款上線時打磨工藝指導后續(xù)工藝改進;
12.每日生產中質量監(jiān)控;
13.貫徹落實公司行政部的.各項規(guī)章制度，支持和協(xié)助其他部門的各項工作;
14.輔料(口罩、手套、磨片、膠水、原子灰等輔料)成本控制;
六.工作完成結果及衡量標準:每周周會匯報以下工作內容
1.生產進度和工作計劃情況;
2.用料損耗的控制情況;
3.設備使用和維修情況;
4.部門安全生產的落實情況;
5.消防設備的保養(yǎng)狀況;
6.新產品的上線的單價建議、工藝、結構問題反饋;
7.材料的質量問題反饋;
8.品質跟蹤處理情況;
9.早會個人工作調配情況;
10.現(xiàn)場5s執(zhí)行情況;
11.制度推行的開展情況和意見反饋;
12.部門人員管理情況;
七.制度的制定
1.制定本部門5s現(xiàn)場管理制度和衛(wèi)生值日名單表;
2.設備保養(yǎng)周期表;
3.模版管理制度;
4.部門考核標準;
5.制定質量自檢標準和工位質量標準;
6.工具使用、保養(yǎng)制度;
八.考核指標
員工出勤率、任務完成時效、返工成本、設備使用成本、人工成本、工藝改進、品質異常問題、5s管理、制度執(zhí)行、生產安全等。
打磨崗位職責4
1、遵守公司的各項規(guī)章制度及本部門的各項管理規(guī)定，對所生產的產品質量負責。
2、遵守公司安全生產行為守則和其他安全技術操作規(guī)程、各項安全生產規(guī)章制度。
3、執(zhí)行作業(yè)計劃，優(yōu)質、高效、低耗地完成或超額完成生產任務。
4、明確任務，堅守崗位，保證按時完成生產任務，對打磨質量負責。
5、進行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼睛等勞動保護品，熟練掌握所需打磨件的`工藝要求。
6、服從領導、聽從指揮，做好本職工作，認真完成生產任務。按設計圖樣、工藝文件，技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。
7、要認真檢查工作場地及周邊的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。
8、牢固樹立質量至上的觀念，精心操作。嚴格執(zhí)行“三檢”制:以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。
9、打磨質量不合格返修時要嚴格遵守返修工藝。
10、要精心維護保養(yǎng)設備、工裝、量具，使其保持良好。做好現(xiàn)場管理，安全生產、文明生產，不亂丟打磨片，注意節(jié)約打磨片。
11、貫徹執(zhí)行質量和班組管理標準。
12、按工藝卡規(guī)定要求去除所有車、銑、鉆、磨、拉工序加工后產生的毛刺，工具是機動砂輪、銼、磨頭。
13、對產品原有的形態(tài)和粗糙度及去除量負責。
打磨崗位職責5
部門名稱:生產部
部門性質:油磨管理
崗位名稱:打磨主管
任職人
直屬上級:生產經理
直屬下級:木磨、批灰、擦色、灰磨、油磨
管理權限:對本車間生產計劃擬定，人員安排，產品作業(yè)分配，生產進度控制與跟進，生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及提交，新產品的(計件)擬價。
管理職能:按排產品的每日生產量，對新員工進行技術培訓，解決日常遇到的打磨技術問題;與各部門之間的工作溝通及協(xié)調，產品生產排期制做，監(jiān)督打磨質量。
任職條件:從事灰磨、油磨管理工作多年，能夠熟練運用5s及kpi等企業(yè)管理系統(tǒng)。能夠合理的調配人力、物力、保質保量完成生產任務，且能夠快捷、有效、合理地處理日常中存在的問題及突發(fā)事件。對物料控制，生產計劃、交貨編排都有一定的經驗。更學會了做人做事的原則，以及樹立了正確的人生觀、價值觀、鍛煉出正直、自信、自強的個人品質。
主要工作內容與職責:
一、嚴格遵守公司制定的各項規(guī)章制度;
二、負責安排并跟蹤所屬員工的工作，落實其工作職責;
三、做好車間的文明、安全生產，和勞動紀律，監(jiān)督員工必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，并落實5s管理;
四、做好車間工具、設備、輔助材料的`管理，并進行申購與跟蹤;
五、負責員工的技術指導以及員工之間的協(xié)調工作，保證員工的相對穩(wěn)定性;
六、按照生產任務、質量與交期的要求，以公平公開為原則，根據(jù)各員的工作量及技術特點，在努力提高生產效率的前提下，合理派工與產品分配;
七、與兄弟部門、質檢員保持密切聯(lián)系，時刻掌握車間生產進度;
八、嚴格遵守與執(zhí)行會議機制，負責本部的班前會，準時參加部門周會、生產會議、訂單協(xié)調會議、臨時會議等;
九、努力完成本職工作任務，遇有緊急任務，自覺加班，不計得失;
十、具有全局、整體觀念，對企業(yè)的目標、方針、上級的旨意、企業(yè)的發(fā)展計劃能充分理解和接受，并努力實施;
十一、不斷學習提高業(yè)務素質水平和工作能力，確保自己能獨立完成工作任務;
十二、負責本部記件員工工資的計算以及新產品單價的擬訂呈報;
十三、積極努力完成上級交辦的其他各項工作任務。
打磨崗位職責6
一.職務名稱：打磨主管
二.直屬上級：總經理
三.職責范圍：統(tǒng)籌打磨部工作，根據(jù)生產排單保質保量按時完成下
達的生產訂單，按預計時間準時轉交到下個工序。
四.工作要求：對工作認真負責，心態(tài)好，立場堅定。且具有打磨車
間現(xiàn)場管理能力與技術管理能力，較強品質意識和安全意識。
五.管理職責：
1.根據(jù)生產指令單，做好生產前所需打磨工具、補灰材料、補灰工具等準備工作；
2.組織召開該部門的“每日班前會議”，合理調配人力、物料及其他資源開展生產；
3.新進人員質量意識培訓和工作技能培訓與指導。
4.個人生產任務的分配與流程卡的管理；
5.督促、檢查、培訓車間員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生；
6.處理在生產過程中上工序的質量問題；
7.負責現(xiàn)場5s管理工作，每日必須監(jiān)督員工做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理，避免安全事故發(fā)生；
8.監(jiān)督設備的安全使用與日常保養(yǎng)、保管工作；
9.負責本車間的生產進度、質量、消耗、工件單價的統(tǒng)計，并按時上交報表；
10.新款上線工位單價定價提議；
11.新款上線時打磨工藝指導后續(xù)工藝改進；
12.每日生產中質量監(jiān)控；
13.貫徹落實公司行政部的各項規(guī)章制度，支持和協(xié)助其他部門的'各項工作；
14.輔料（口罩、手套、磨片、膠水、原子灰等輔料）成本控制；
六.工作完成結果及?量標準：每周周會匯報以下工作內容
1.生產進度和工作計劃情況；
2.用料損耗的控制情況；
3.設備使用和維修情況；
4.部門安全生產的落實情況；
5.消防設備的保養(yǎng)狀況；
6.新產品的上線的單價建議、工藝、結構問題反饋；
7.材料的質量問題反饋;
8.品質跟蹤處理情況；
9.早會個人工作調配情況；
10.現(xiàn)場5s執(zhí)行情況；
11.制度推行的開展情況和意見反饋；
12.部門人員管理情況；
七.制度的制定
1.制定本部門5s現(xiàn)場管理制度和衛(wèi)生值日名單表；
2.設備保養(yǎng)周期表；
3.模版管理制度；
4.部門考核標準；
5.制定質量自檢標準和工位質量標準；
6.工具使用、保養(yǎng)制度；
八.考核指標
員工出勤率、任務完成時效、返工成本、設備使用成本、人工成本、工藝改進、品質異常問題、5s管理、制度執(zhí)行、生產安全等。
打磨崗位職責7
工業(yè)機器人銷售經理(3c電子行業(yè)-上海)
1.負責用于3c電子行業(yè)的.小型機器人(包括scara，拳頭機器人等)的銷售及推廣工作
2.面向終端客戶產品包括手機外觀件、新材料、聲學部件、顯示屏等
3.負責收集相關業(yè)務領域的市場情報的收集
4.獲得銷售信息后，聯(lián)絡和組織工程部門制作方案
5.參與和組織本業(yè)務領域內的相關項目投標
任職要求:
1.全日制本科以上學歷
2.3年以上自動化設備銷售工作經驗
3.有自動化、小型機器人、scara、3c周邊設備如視覺系統(tǒng)、檢測機、打磨拋光等相關工作經驗
4.或者有3c產業(yè)代工廠工作經驗，對自動化有一定了解
5.英語熟練，能獨立對應歐美客戶
打磨崗位職責8
崗位職責:
1、機器人編程設計、調試;
2、機器人自動化生產工藝的編排;
3、機器人應用于實際生產;
4、進行機器人系統(tǒng)在線調試，協(xié)助驗收工作;
5、協(xié)助項目經理對機器人配置選型和設計輸出;
6、負責技術文件分類整理和歸檔;
7、關注設備的`運行狀況，提出設備質量改進建議;
8、機械故障診斷、故障排除及后續(xù)運維，獨立解決常規(guī)的技術問題;
任職資格:
1、全日制本科及以上學歷，機械、自動化、控制系統(tǒng)相關專業(yè);
2、從事機器人焊接及搬運等一般工業(yè)自動化的相關工作5年以上，具備一定的機器人專業(yè)知識和應用能力;
3、熟練掌握機械原理，了解工業(yè)機器人運動原理，熟練掌握至少一種主流工業(yè)機器人產品的編程;
4、機械制造、自動化領域等相關行業(yè)背景，具有至少一種機器人應用(上下料/焊接/裝配/拋光打磨/噴涂/搬運/碼垛等)項目經驗;
5、有焊接自動化工藝經驗者優(yōu)先;
6、熟練使用三維及二維制圖軟件，具有創(chuàng)新思維;
7、較好的執(zhí)行力和溝通協(xié)調能力;
8、會plc或上位機編程者可優(yōu)先考慮。
打磨崗位職責9
打磨工成都百施特金剛石鉆頭有限公司成都百施特金剛石鉆頭有限公司，百施特，百施特1、主要負責鉆頭的打磨、清理及噴漆包裝工作
2、負責嚴格按照作業(yè)指導書進行工序操作，做好相關的自檢，完成有效報工操作，確保工序質量的可追溯性;
3、負責現(xiàn)場設備、刀具、工裝夾具、清理工具的'正確擺放、日常保管以及維護;
任職要求
1、20歲以上，學歷不限
2、工作認真負責，穩(wěn)定性強
打磨崗位職責10
1.負責用于3c電子行業(yè)的小型機器人(包括scara，拳頭機器人等)的銷售及推廣工作
2.面向終端客戶產品包括手機外觀件、新材料、聲學部件、顯示屏等
3.負責收集相關業(yè)務領域的`市場情報的收集
4.獲得銷售信息后，聯(lián)絡和組織工程部門制作方案
5.參與和組織本業(yè)務領域內的相關項目投標
任職要求:
1.全日制本科以上學歷
2.3年以上自動化設備銷售工作經驗
3.有自動化、小型機器人、scara、3c周邊設備如視覺系統(tǒng)、檢測機、打磨拋光等相關工作經驗
4.或者有3c產業(yè)代工廠工作經驗，對自動化有一定了解
5.英語熟練，能獨立對應歐美客戶
打磨崗位職責11
⑴工作前先檢查打磨機是否有損裂，電源線是否破皮，打磨機確認無損壞才可使用。
�、拼蚰r必須戴防塵口罩和護目鏡。
�、谴蚰プ鳂I(yè)過程中打磨機無力或激烈拋頭抖動時應關機進行檢查。
�、却蚰C不使用時必須斷電收線，以免發(fā)生意外觸動開關，造成事故。
�、糯蚰プ鳂I(yè)產生的火花不應對著人或過道，以免傷到他人。
打磨崗位職責12
職責描述:
1、主導組裝/cnc/鐳焊制程開發(fā)與規(guī)劃
2、主導dfm、doe制程驗證
3、組裝/cnc/鐳焊制程能力評估、治工具驗證
4、組裝/cnc/鐳焊制程4m+1e資源規(guī)劃與掌控
任職要求:
1、大專以上學歷
2、3年以上產品工程師經驗
3、能獨立完成dfm/doe/flowchart等相關評估和確定
4、能熟練使用proe/ug/cad
5、能獨立設計夾治具、刀具設計、編程能力
6、有apple產品開發(fā)經驗優(yōu)先
7、有module/觸摸屏/水膠光學膠貼合相關產品開發(fā)經驗
打磨崗位職責13
1、能夠看懂技術圖紙；
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；
3、熟悉鉆床結構，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；
4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；
6、車間6s管理。
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