食品廠品控員工作報告

　　工作報告是指向上級機關匯報本單位、本部門、本地區(qū)工作情況、做法、經驗以及問題的報告。下面小編為大家搜索整理了食品廠品控員工作報告，華語電影借鑒。

　　一、研發(fā)部工作主要業(yè)績分廠自主產品研發(fā)工作：

　　XX年度分廠自主產品研發(fā)主要圍繞順喜系列產品展開，開發(fā)了順喜水餃4個口味和順喜湯圓4個口味的產品，從XX年度6月份開始立項，完成了成本毛利核算、產品配方和口味設計、包裝設計、商品條碼和標簽認可、產品型式檢驗等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一個完整的新品開發(fā)流程，為以后的自主產品開發(fā)打下了良好的基礎。其中使用土豆泥作為填充物添加到順喜湯圓產品餡料中，解決了以前低檔產品用淀粉作為填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。

　　2、現有品種的改良工作主要包括以下幾個項目：

　　1）高效機生產黑糯米湯圓項目，通過對工藝和添加劑進行改良，解決了公司用高效機生產黑糯湯圓起泡嚴重的問題，實現了黑糯湯圓用高效機生產，該項目獲得了公司的創(chuàng)新獎勵，在公司各生產部門推廣；

　　2）三全湯圓甜度調整改良項目，針對西南區(qū)域消費群體普通認為三全湯圓餡太甜的問題，對現有的花生和黑芝麻餡進行了調整，口感得到了市場認可，同時改良后成本平均降低約0.3元/件，截至XX年5月，共生產改良后的湯圓產品763374件，節(jié)約成本約22萬余元；

　　3）三全黑芝麻、花生湯圓餡料操作性改良項目，高效機生產湯圓對餡料的軟硬比較敏感，控制不好容易出現漏芯、外形不好等問題，故目前總部生產黑芝麻湯圓和花生湯圓采用凍料工藝。而分廠由于冷庫庫位太小，無法滿足凍料的`要求，這對此問題，我們對餡料配方進行了調整，取消了凍料工藝，此項改良除過凍料的人工成本和冷量消耗不計，僅三全花生湯圓原料成本一項即可節(jié)約1.08元/件，截至XX年5月份，花生湯圓的總產量是146784件，節(jié)約成本約15萬元；

　　4）小圓子湯圓夾生問題改良項目，針對小圓子經常被投訴煮不熟的問題，我們進行了相關的分析，初步確定是因為使用蒸面工藝后熟淀粉發(fā)生“老化”所致，現通過工藝和配方改良取消蒸面工藝，生產出的產品外觀光滑潔白、口感爽滑、不渾湯，并且每件小圓子湯圓成本節(jié)約0.27元。該項目目前已經進入市場公測階段，有望在近期內實施；

　　5）順喜水餃改良項目，由于原材料價格飛漲，原研發(fā)的順喜水餃需要降低成本，本次改良對原配方的結構進行了大的調整，同時將面皮改成了三全水餃面皮，口感得到了提升，同時成本和毛利達到了公司要求。

　　3、技術文件的制修訂和管理工作

　　1）完成了順喜水餃，順喜湯圓的生產工藝作業(yè)指導書和投入產出標準的制定以及此后的修訂工作；

　　2）對湯圓的投入產出標準的核算方式進行了改革，從以前的制芯和湯圓制作分段核算改成現在的整體核算，解決了以往經常出現的制芯和湯圓制作雙虧損但制芯原料盈余的不正�，F象，使統(tǒng)計核算工作更準確，更有效；

　　3）分廠進行的各項改良和配方調整等都按照公司制度的要求進行了相應的報備和報批工作，各項報備報批文件齊全，管理規(guī)范；

　　4）各品種配方交由專人管理，嚴格執(zhí)行配方保密的相關規(guī)定，并根據公司技術中心的要求，及時進行更新和換發(fā)工作，并及時將相關信息轉達計劃、采購等部門，保證配方正確。

　　4、日常生產的工藝維護

　　研發(fā)部在完成產品研發(fā)任務的同時，沒有放松對生產車間的工藝維護指導工作，定期進行工藝培訓、深入一線指導員工、生產管理人員、在線QC的工作，及時發(fā)現和制止違反工藝事件的發(fā)生，確保了生產的正常運行，在07年度未發(fā)生重大質量事故和批量性顧客投訴問題。

　　同時我們針對車間發(fā)生的投入產出不準確等問題及時進行了跟蹤和原因分析，及時采取措施解決次品問題，確保各項產品的成本處于正常水平。

　　二、品控部工作主要業(yè)績

　　1、原料驗收和供應商管理方面

　　07年度原料、包裝材料和輔助材料共計進貨9000多批次，其中退貨處理60余批次，讓步接受180余批次，填寫原材料反饋表110余份，原料驗收方面未出現大的責任事故。

　　供應商管理方面采取分類區(qū)別對待的方式進行，對于一類即公司集團采購的供應商以索證和產品檢驗結果為主要工作，提供數據給采購部作為供應商業(yè)績評估的依據；對于二類即地采大宗類供應商（肉類、油類、白糖、包裝袋、紙箱等）我們只選擇名牌和大廠的產品，此類供應商一般僅作首次現場考察，后續(xù)的管理工作以索證和到貨檢驗結果為主；對于三類（如芝麻、花生等）小供應商采取定期現場檢查輔導的方式，積極為供方設備和工藝改良提供技術支持。

　　在大宗粉類和菜類原料進貨檢驗過程中，對理化檢驗水分含量和出菜率方面毫厘必爭，以檢驗結果為依據，多次向供應商提出了相關扣點和索賠要求，維護了公司利益。

　　在處理07年11月份供應商成都華僑新苑供我公司500g簡易裝湯圓袋的爛袋事件中，緊跟公司領導的思路，多次進行技術方面的探討和研究，在公司總部尚無類似先例的情況下，促使供應商賠償3萬余元，為公司挽回了經濟損失。

　　2、庫存質量控制方面

　　庫存質量控制依照公司相關的作業(yè)指導書為依據，定期進行現場檢查、原料成品復檢、庫存條件監(jiān)控等工作，嚴格緊急放行流程，07年度未出現大的質量事故。

　　3、現場控制方面

　　生產現場質量控制按照相關工藝作業(yè)指導書控制點和控制參數的要求，對人員工作進行了合理分工，明確職責，對各崗位的重點難點進行了培訓，注意保持和生產管理人員的密切聯(lián)系和良好溝通，保證了產品質量和工作的順利進行，07年度全年西南分廠僅發(fā)生客訴3起。

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