駐廠QC崗位說明書

　　駐廠QC是的崗位職責(zé)你都了解嗎，YJBYS小編來告訴你，歡迎閱讀。

　　駐廠QC崗位說明書

　　QC：QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

　　品質(zhì)控制工作的重心是：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善、時(shí)刻保持警覺

　　QC工作的大原則：只對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)。

　　QC工作的根本：就是要有一個(gè)負(fù)責(zé)任的心。

　　QC的工作重點(diǎn)：品質(zhì)控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。

　　QC處事方式：應(yīng)服從上級(jí)指示及工作分配。 QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細(xì)研究各項(xiàng)內(nèi)容及重點(diǎn)注意事項(xiàng)，跟單員有不明白之處要及時(shí)與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠必須認(rèn)真抽檢，如實(shí)記錄、詳細(xì)填寫驗(yàn)貨情況。

　　QC的具體工作如下：

　　一.原料控制

　　檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對(duì)原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價(jià)格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗(yàn)，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進(jìn)度要隨時(shí)掌握。

　　二.色紡紗定單

　　頭缸OK后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進(jìn)展情況。具體工作如下：

　　1. 毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。

　　2. 不同顏色換批上機(jī)，監(jiān)督工人做好機(jī)臺(tái)清潔工作，特別要注意和毛倉。

　　3. 不同顏色同時(shí)紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。(包括并線廠，倒筒廠)

　　4. 大貨一個(gè)顏色分幾批完成的，每批上機(jī)時(shí)自己先對(duì)色，OK后送辦給客戶，杜絕不對(duì)色就紡紗。

　　5. 紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。

　　6. 大貨紗出來12小時(shí)之內(nèi)要看到所有的'布片，檢測報(bào)告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強(qiáng)力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個(gè)大貨布片上要有織片記錄卡，應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真填寫此記錄卡，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人和QC要簽名，主要看：

　　(1)紗支條干均勻與否，有無松緊捻，粗幼毛，有書面報(bào)告。

　　(2)有無異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。

　　(3)有無斜片，色檔，色斑，陰陽色。

　　(4)顏色有無熒光，是否與OK樣相同。

　　(5)手感，品質(zhì)是否與確認(rèn)樣一致。

　　(6)強(qiáng)力是否足夠，特別是單紗出貨的。

　　(7)定時(shí)檢測色牢度(水洗，干摩，濕摩，光照，汗責(zé)牢度等)是否符合客人要求。

　　(8)所有色紗實(shí)重出貨(羊絨紗除外)

　　三.絞紗染色，

　　要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質(zhì)量一致，并建好缸差記錄表，定時(shí)送檢測機(jī)構(gòu)檢測各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。包裝：

　　1.筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無色PP包裝袋。

　　2.每箱保證等重等筒出貨。

　　3.用三坑紙箱，實(shí)重出貨。并注意回潮不能太高，以防發(fā)霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內(nèi)兩層紗要用隔板隔開。

　　4.絞紗成筒的，接頭打蚊子結(jié)，要問清楚客人是否要做記號(hào)線，嚴(yán)禁有飛毛，雜質(zhì)，污紗出貨，倒筒張力要一致。

　　5.絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內(nèi)袋。

　　6.所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶指定填寫，一般要注明支數(shù)、品名、單號(hào)、凈重、毛重、箱號(hào)。

　　四.坯紗定單

　　1.檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。

　　2.跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度異常要及時(shí)與工廠及業(yè)務(wù)員溝通，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，以防延誤交期。

　　3.要求工廠做到支數(shù)準(zhǔn)確，條干均勻，如有問題，及時(shí)與工廠溝通并調(diào)查問題所在之原因，看工廠每個(gè)工序的檢測報(bào)告有無問題。

　　4.檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標(biāo)準(zhǔn)

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