生產(chǎn)管理與項目管理的異同

　　生產(chǎn)管理的核心是計劃排程，項目管理的核心是溝通。以下是小編為大家整理的生產(chǎn)管理與項目管理的異同，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　但是為什么項目管理需要溝通，而且還這么重要，以及溝通什么內(nèi)容，如何溝通，這就需要對項目管理本質(zhì)有根本認識了。

　　我認為生產(chǎn)管理的本質(zhì)是照著菜譜炒菜，而項目管理的本質(zhì)是畫鬼。

　　生產(chǎn)管理的特點有三點：可重復(fù)的，資源約束是固定的，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是清楚的。

　　可重復(fù)：簡單來說，一個成熟廚師昨天、今天和明天炒的宮保雞丁應(yīng)該沒有區(qū)別。

　　資源約束是固定的：炒一份宮保雞丁需要的主料、配料一定會準(zhǔn)備齊，不然前臺就不敢賣這道菜。其他硬件設(shè)備，例如爐灶，廚具等等也會配備齊全，小工、案板也會準(zhǔn)時到位。

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是清楚的：宮保雞丁什么味道，什么分量，什么衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)那是不但廚師明白，顧客也是明白的。

　　所以生產(chǎn)管理的主要工作就是：

　　1、控制質(zhì)量：也就是你必須保證工藝流程是完成的，例如需要三小時硫化，你不能減成2小時;需要8道工序，你不能三道就完事;需要用一級材料，你不能用二級等等�？傊�，不能偷工減料，以次充好，敷衍了事。也就是你得在整個制造流程上安上千里眼和順風(fēng)耳(現(xiàn)在既有真人，也有各種傳感器)，把一切盡在掌握中，并有一套高效的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，例如什么6σ，預(yù)警和判斷問題所在，并找到解決辦法。

　　2、控制成本：顯然宮保雞丁標(biāo)準(zhǔn)是3兩肉，你放6兩肯定虧;如果質(zhì)量不合格，顧客退貨，你也肯定虧。所以控制成本本質(zhì)上是先制定標(biāo)準(zhǔn)：計劃成本或標(biāo)準(zhǔn)成本，然后讓你的這些千里眼，順風(fēng)耳監(jiān)督按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。這是精細活，屬于聰明人使笨力氣，制造型企業(yè)的利潤都是從手縫里一點一滴撿回來的，稍微松一下，就會虧損。

　　3、控制進度(或產(chǎn)能)：本來三分鐘可以出一份宮保雞丁，你8分鐘都出不來，小工在后廚晃來晃去，游手好閑，無所事事，配菜在旁邊閑談抽煙，就是大廚師一個人忙得四腳朝天，這個廚房肯定是計劃排程出現(xiàn)嚴重問題，到處是生產(chǎn)瓶頸，設(shè)備利用率上不去，到處窩工，員工勞動生產(chǎn)率上不去，到處閑置，當(dāng)然生產(chǎn)進度或產(chǎn)能就無法保證了。廚師長會說，不是他們不干活，實在是物料不全，正在等小二打飛的從上海買番茄醬回來。這就是計劃排程失敗。因為整個生產(chǎn)管理的核心就是計劃排程，或者說就是資源最優(yōu)配置。連物料清單都搞不清楚，原材物料的準(zhǔn)備都失誤，起碼的原材物料都不能實現(xiàn)生產(chǎn)能力匹配，這種管理者只好讓他走人。

　　相比生產(chǎn)管理，我認為項目管理特點是：不可重復(fù)，資源約束邊界不清楚和沒有唯一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

　　不可重復(fù)：沒有兩個項目是完全相同的，就算建兩個產(chǎn)品一樣，規(guī)模一樣的化工廠，由于地理環(huán)境和資源供應(yīng)不同，也有很大區(qū)別。

　　資源約束邊界不清楚：項目一般都是沒有先例可循的，到底需要什么并不能事先列出清單，基本是看菜吃飯，有什么就用什么，能搞到什么就用什么，有時甚至是能搶到什么就用什么。

　　沒有唯一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：項目由于具有唯一性，又沒有參照物，所以項目建設(shè)之前，誰也無法說清楚到底要個什么東西，一般只有模模糊糊的一些要求。

　　例如最近我們在做一個項目，業(yè)主提出的要求就很模糊。

　　“未來10年甚至更長時間主要職責(zé)是國務(wù)院相關(guān)問題進行決策的參謀部，各部委和各省市利益競爭平衡的協(xié)調(diào)者，各方遵守相關(guān)管理規(guī)則的監(jiān)督者，各相關(guān)各方的服務(wù)者。

　　為了當(dāng)好參謀部，就要有能力向國務(wù)院提供異常狀態(tài)動態(tài)信息，異常狀態(tài)的演化趨勢判斷，對可能出現(xiàn)的問題的預(yù)警，以及可能產(chǎn)生災(zāi)害的后果分析，同時要有能力向國務(wù)院提供可供選擇的基于不同風(fēng)險和成本的應(yīng)急方案和政策建議，并能夠?qū)崟r展示這些應(yīng)急方案和政策建議實施后的仿真結(jié)果;

　　為了當(dāng)好各方利益沖突平衡的協(xié)調(diào)者，就要有能力向各方提供站在國家整體利益均衡角度，考慮各方互相沖突的多目標(biāo)在有限的資源約束前提下，滿足國家整體利益最大和多目標(biāo)非劣解的各種協(xié)調(diào)方案，實現(xiàn)資源的合理均衡配置;

　　為了能夠做好相關(guān)各方的紀(jì)律執(zhí)行監(jiān)督，就要有能力實時監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)的異常狀態(tài)，并能夠及時處理數(shù)據(jù)，形成預(yù)警報告和監(jiān)察報告;

　　為了做好相關(guān)各方的服務(wù)者，就要有能力向各方提供不同等級，不同質(zhì)量的信息�！�

　　基于這種畫鬼思想，項目經(jīng)理的主要任務(wù)就是把心目中的鬼(也在不斷變化)通過溝通，銷售給客戶，讓客戶相信他需要的就是這個鬼，(溝通不好，客戶非要認為鬼必須是橢圓臉，而你只能畫出三角臉來，你的項目就失敗了);通過溝通，讓下面執(zhí)行層的總圖設(shè)計師(系統(tǒng)分析師)，子系統(tǒng)設(shè)計師(架構(gòu)師)，工程師(程序員)，等等理解他們要畫一個什么樣的鬼。(溝通不好，一些人畫出來圓形的腦袋，一些人畫出來三角形的身體，根本對接不上，你的項目就失敗了)。

　　實際上目前大型項目實施的失敗率是非常高的(失敗的定義是進度大幅延后，不斷返工，不斷修補;預(yù)算大幅突破，工作量大幅增加，難度大幅增加;質(zhì)量大幅縮水，系統(tǒng)功能不斷簡化或失效，完全達不到預(yù)先設(shè)計要求等等)。國內(nèi)信息系統(tǒng)目前成功率只有25%左右，而工業(yè)項目也只有30%。

　　拓展：生產(chǎn)管理方法

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，這一命題被許多優(yōu)秀的企業(yè)奉為金科玉律，這些企業(yè)也因為信奉質(zhì)量哲學(xué)，成為了舉世矚目世界級跨國公司。這些公司包括發(fā)明6σ管理系統(tǒng)的摩托羅拉，將6σ管理系統(tǒng)發(fā)展到登峰造極的通用電氣公司，他們在全力提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時，也因此獲得了豐厚的利潤回報，通過提高質(zhì)量，不僅獲得了顧客滿意度，同時節(jié)省了巨額的質(zhì)量成本。我們可以堅定地宣告，質(zhì)量的提高與成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。 條條大路通羅馬，追求零缺陷的道路也同樣不止一條，就在歐美企業(yè)對6σ管理系統(tǒng)頂禮膜拜時，借助于東西方文化的差異，在東方，在日本，在豐田，逐步形成了另外一套零缺陷的品質(zhì)管理方法，并取得了驕人的業(yè)績。

　　質(zhì)量管理的方法是與生產(chǎn)管理的方法同步提高的，在制造業(yè)處于作坊式的時期，質(zhì)量的保證主要依賴于制造者的個人技能，當(dāng)時并沒有專職檢查人員的出現(xiàn)；當(dāng)生產(chǎn)管理進入到大批量生產(chǎn)的年代后，專職檢驗員的出現(xiàn)，采用適當(dāng)?shù)某闄z比例，判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量符合性成為質(zhì)量保證的主流，進而發(fā)展到采用統(tǒng)計過程控制的方法，追求用盡可能少的樣本，通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸要素來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管如此，采用統(tǒng)計過程控制的方法并不能保證零缺陷，盡管品質(zhì)的不合格率已采用ppm的方法進行統(tǒng)計，但是，對于顧客來說，購買到一件不合格品，就足以放棄對企業(yè)的信心，從而讓企業(yè)失掉顧客的忠誠度。 唯一保證實現(xiàn)零缺陷的方法是人人都能想到，但卻不敢嘗試的古老的方法，全數(shù)檢驗。 在精益的思維模式下，不但產(chǎn)品不良是一種浪費，設(shè)置專職檢驗人員同樣是一種浪費，也不會使產(chǎn)品獲得更多的增值，不會因此讓顧客掏出更多的貨幣。這樣的結(jié)論讓我們陷入兩難境界，作業(yè)人員沒有時間實施檢驗，不然，制造的工作由誰承擔(dān)？再說，產(chǎn)品的質(zhì)量靠工人自檢來判斷，總是不太放心。

　　一般來說，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，接下來，我們應(yīng)該繼續(xù)追究產(chǎn)生問題的根本原因。 為什么工人沒有時間檢驗？因為檢驗的時間太長，將影響制造進度；為什么檢驗時間太長？因為測量產(chǎn)品時的測量基準(zhǔn)定位和調(diào)整量具是一件耗時的工作；那么，問到這里，我們已經(jīng)接近答案了，如果我們能夠設(shè)計快速檢驗的量具，在不耽誤作業(yè)時間的情況下完成檢驗工作如何。

　　為什么工人自檢的結(jié)果不讓人放心，繼續(xù)問下去，你將得到結(jié)論；人為的差異是最不好控制的因素，因此我們應(yīng)該利用某種裝置替代人工的判斷。 好了，就算我們解決了上述問題，還有最根本的一個疑惑，當(dāng)出現(xiàn)不合格時，如何自動將情況通知管理人員，不然，我們的工人將守在設(shè)備旁邊，呆呆的等候不合格出現(xiàn)，然后通知管理人員，采取措施，以防止再次發(fā)生。 所有關(guān)于品質(zhì)管理的問題都清楚了，我們也接近了問題的答案，采用自働化控制，自働化；是指當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時，生產(chǎn)線能自動停下來的方法，也是讓生產(chǎn)線具備人的智能。所以自働化是實現(xiàn)零缺陷，并同時杜絕專職檢驗這一浪費的最佳方案。

　　下面，簡單介紹幾種自働化的方法：

　　1．限制作業(yè)不良影響他人的限位裝置

　　在傳送鏈形成的流水線上，每個員工都要在設(shè)定的節(jié)拍下、在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成工作，當(dāng)因為品質(zhì)不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內(nèi)將波及整條生產(chǎn)線的正常工作，造成工作的延誤和品質(zhì)的不良。 可以設(shè)置簡單的裝置解決此問題，例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設(shè)定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當(dāng)工人出現(xiàn)跨區(qū)域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節(jié)拍內(nèi)完成工作。當(dāng)然，未完成本道工序的產(chǎn)品是不可以傳到下序的，因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設(shè)定生產(chǎn)線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內(nèi)無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產(chǎn)線停止，這樣，管理者會快速發(fā)現(xiàn)異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。

　　2．防止不合格加工的動作防止

　　前工序出現(xiàn)的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復(fù)浪費，并影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，為了發(fā)現(xiàn)前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統(tǒng)。 根據(jù)前工序工件的品質(zhì)特性，在本工序的加工臺上用限位開關(guān)設(shè)定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現(xiàn)品質(zhì)不良，將無法觸動所有的限位開關(guān)，從而本工序設(shè)備無法啟動，防止不良品繼續(xù)加工。

　　3．防止裝配漏件的監(jiān)控裝置

　　在成品包裝線上，因為需要放入發(fā)貨箱中的說明書，合格證，易損件、附件等種類眾多的物品，工人因此會出現(xiàn)漏裝的失誤，從而影響顧客的滿意。 為了保證作業(yè)人員將制定的零部件和說明書裝入發(fā)貨箱，可以將各類部件分類放入不同的收容箱內(nèi)，在收容箱前設(shè)置一對電眼，當(dāng)操作者依次取出不同的物品時，也就是隔斷過所有的電眼后，發(fā)貨箱的限位擋塊才可以移開，從而防止漏裝的失誤。

　　4．快速處理問題的andonｇ系統(tǒng)

　　快速處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常是現(xiàn)場管理者的第一責(zé)任，在大規(guī)模制造現(xiàn)場中，異常信息的有效傳遞非常關(guān)鍵，可以在每條生產(chǎn)線上設(shè)置指示燈，如果該線發(fā)生異常，指示燈就會點亮，同時，在廠房高處設(shè)置大屏幕顯示器，以表示異常出現(xiàn)的確切地點。

　　上述的幾個方法只是小技巧，如果我們掌握了自働化的理念，就可以根據(jù)實際狀況設(shè)計獨特的裝置，用最低的成本保證零缺陷的順利實現(xiàn)。

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