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2025年關(guān)于電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度（通用5篇）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。擬定制度的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫嗎？下面是小編幫大家整理的2025年關(guān)于電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度，歡迎閱讀與收藏。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 1
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。
第二條：范圍 本細(xì)則包括：
(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);
(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(三)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行;
(四)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;
(五)客訴處理;
(六)樣品確認(rèn);
(七)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。
各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;
第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
廠長(zhǎng)生產(chǎn)管理組會(huì)同品質(zhì)管理部、制造部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③客戶需求，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范 廠長(zhǎng)生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(hào)(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂
(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
原物料品質(zhì)管理
第七條：原物料品質(zhì)檢驗(yàn)
(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，庫(kù)管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗(yàn)且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。
制造前品質(zhì)條件復(fù)查
第八條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
(一)"制造通知單"的審核
1、訂制料號(hào)-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。
4、品質(zhì)要求-各項(xiàng)品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單。
2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。
第九條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由主管或組長(zhǎng)先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：
1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范" 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。
(二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
制程品質(zhì)管理
第十條：制程品質(zhì)檢驗(yàn)
(一)質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。
(二)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立"異常處理單"呈主管指示后送品質(zhì)管理部
(三)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立" 異常處理單"送有關(guān)部門處理改善。
(四)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。
(五)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。
第十一條：制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告組長(zhǎng)或主管。
(二)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
5、成品品質(zhì)管理
第十二條：成品品質(zhì)檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。
第十三條：出貨檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的'規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)"出貨檢驗(yàn)記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
品質(zhì)異常反應(yīng)及處理
第十四條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)
(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定進(jìn)行處理。
(二)對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目知會(huì)生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)主管核簽呈廠長(zhǎng)批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。
第十五條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理
(一)在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。
(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。
第十六條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng)收料部門組長(zhǎng)在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時(shí)連同樣品，一起知會(huì)品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策。
成品出廠前的品質(zhì)管理
第十七條：成品繳庫(kù)管理
(一)品質(zhì)管理部門人員對(duì)于繳庫(kù)前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號(hào)，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈報(bào)主管批示后，交有關(guān)部門處理及改善。
產(chǎn)品品質(zhì)確
第十八條：品質(zhì)確認(rèn)時(shí)機(jī)生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或主管批示送確認(rèn)的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，
(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。
(二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。
(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
(四)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
(五)主管指示送確認(rèn)者。
第十九條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn) 1、若用戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
(二)確認(rèn)樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。
品質(zhì)異常分析改善
第二十條：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)分析
(一)品質(zhì)管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表" 送主管核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。
(二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十一條：品質(zhì)管理圈活動(dòng)為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識(shí)，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動(dòng)改善工作。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 2
目的`：構(gòu)建覆蓋全生命周期的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
核心內(nèi)容：
組織架構(gòu)與職責(zé)
品質(zhì)管理部：制定檢驗(yàn)規(guī)范，監(jiān)督執(zhí)行，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)部：執(zhí)行工藝文件，落實(shí)自檢與互檢。
采購(gòu)部：評(píng)估供應(yīng)商資質(zhì)，建立分級(jí)管理機(jī)制。
技術(shù)部：參與DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式分析），優(yōu)化產(chǎn)品可制造性。
設(shè)立質(zhì)量管理委員會(huì)，由總經(jīng)理任主任，統(tǒng)籌質(zhì)量戰(zhàn)略。
明確各部門職責(zé)：
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范
原物料檢驗(yàn)：按GB/T 2828.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵元器件（如IC芯片）進(jìn)行100%功能測(cè)試。
在制品檢驗(yàn)：每2小時(shí)抽檢一次SMT貼片精度，確保偏差≤0.1mm。
成品檢驗(yàn)：依據(jù)IEC 62368安全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行高低溫測(cè)試（-20℃~70℃）及48小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。
持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
每月召開質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)TOP3問題（如焊接虛焊）制定糾正措施。
推行PDCA循環(huán)，2024年某廠通過優(yōu)化回流焊溫度曲線，將直通率從85%提升至92%。
適用范圍：適用于消費(fèi)電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域，強(qiáng)調(diào)全員參與與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 3
目的：規(guī)范生產(chǎn)流程，減少人為失誤，提升過程穩(wěn)定性。
核心內(nèi)容：
工藝文件管理
編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確SMT貼片壓力（0.3~0.5N）、回流焊溫度曲線（預(yù)熱區(qū)120±10℃）等參數(shù)。
工藝變更需經(jīng)技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部三方會(huì)簽，并留存變更記錄。
設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)
制定《設(shè)備維護(hù)計(jì)劃》，每日清潔貼片機(jī)吸嘴，每月校準(zhǔn)AOI檢測(cè)設(shè)備精度。
建立設(shè)備履歷卡，記錄故障時(shí)間、維修內(nèi)容及更換備件信息。
制程異常處理
發(fā)現(xiàn)批量不良（如5pcs以上同類型缺陷）時(shí)，立即停線并啟動(dòng)8D報(bào)告流程。
2025年某案例：通過分析波峰焊連錫問題，發(fā)現(xiàn)助焊劑濃度超標(biāo)，調(diào)整后不良率從3%降至0.5%。
適用范圍：適用于PCBA、組裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化操作與快速響應(yīng)。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 4
目的：確保供應(yīng)鏈質(zhì)量穩(wěn)定，降低來料風(fēng)險(xiǎn)。
核心內(nèi)容：
供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估
從質(zhì)量體系（ISO 9001認(rèn)證）、交付能力（準(zhǔn)時(shí)率≥95%）、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力三個(gè)維度評(píng)分。
關(guān)鍵物料供應(yīng)商需提供PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件，包括控制計(jì)劃、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）報(bào)告。
來料檢驗(yàn)流程
對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)物料（如鋰電池）實(shí)施“三檢制”：庫(kù)管初檢外觀，IQC抽檢性能，生產(chǎn)部上線前全檢。
建立物料追溯系統(tǒng)，通過二維碼掃描記錄批次、供應(yīng)商、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。
供應(yīng)商績(jī)效管理
每月統(tǒng)計(jì)來料合格率、退貨率、整改響應(yīng)速度等指標(biāo)，對(duì)排名后10%的供應(yīng)商啟動(dòng)輔導(dǎo)或淘汰程序。
2024年某案例：通過要求供應(yīng)商改進(jìn)包裝方式，將運(yùn)輸破損率從2%降至0.3%。
適用范圍：適用于原材料、外協(xié)加工等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)前置與協(xié)同改進(jìn)。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的'管理制度 5
目的：快速響應(yīng)客戶反饋，推動(dòng)質(zhì)量體系優(yōu)化。
核心內(nèi)容：
客訴處理流程
接到投訴后2小時(shí)內(nèi)成立專項(xiàng)小組，48小時(shí)內(nèi)提供8D報(bào)告初稿。
對(duì)重大投訴（如產(chǎn)品起火），立即啟動(dòng)召回程序并上報(bào)監(jiān)管部門。
質(zhì)量改進(jìn)追蹤
將客訴問題納入FMEA庫(kù)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)（RPN值），優(yōu)先解決RPN≥100的.問題。
2025年某案例：針對(duì)客戶反饋的屏幕亮點(diǎn)問題，通過改進(jìn)OLED蒸鍍工藝，將不良率從0.8%降至0.1%。
客戶滿意度管理
每季度開展NPS（凈推薦值）調(diào)查，對(duì)評(píng)分低于8分的客戶進(jìn)行深度訪談。
建立客戶質(zhì)量檔案，記錄歷史問題、改進(jìn)措施及驗(yàn)證結(jié)果。
適用范圍：適用于售后環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)閉環(huán)管理與客戶價(jià)值提升。
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