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質(zhì)量管理體系iso內(nèi)審員試卷的案例分析

時(shí)間:2024-10-31 10:15:16 內(nèi)審員 我要投稿
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質(zhì)量管理體系iso內(nèi)審員試卷的案例分析

  如能判斷有不合格項(xiàng),請(qǐng)寫出不符合GB/19001-2008標(biāo)準(zhǔn)條款號(hào)和內(nèi)容,并寫出不符合事實(shí)、理由及嚴(yán)重程度。

質(zhì)量管理體系iso內(nèi)審員試卷的案例分析

  1、某公司(A)負(fù)責(zé)樓房的設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā),建筑,但公司沒(méi)有設(shè)計(jì)能力。由項(xiàng)目將設(shè)計(jì)分包給另一工程公司(B)。A公司是否可以刪減標(biāo)準(zhǔn)7.3條款?為什么?A公司應(yīng)如何做才能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  2、某零件表面處理工藝文件中規(guī)定:每筐限裝該零件10件,在80-90℃槽液浸泡20分鐘,近期因蒸汽不足,槽液溫度最高也只能達(dá)到68℃,廠長(zhǎng)決定用延長(zhǎng)滑泡時(shí)間來(lái)解決。即浸泡30分鐘,為保證產(chǎn)量,每筐裝15件,在蒸汽不足的情況下完成了生產(chǎn)任務(wù)。內(nèi)審員問(wèn)工藝員是否知道這一工藝更改,工藝員表示不知道。

  3、在車間審核時(shí),內(nèi)審員了解到,公司要求的車間產(chǎn)品合格率為95%,內(nèi)審員了解到近五個(gè)月合格品率分別為:97.01%,96.52%,96.00%,95.30%,95.01%,問(wèn)與車間主任指標(biāo)完成的情況,主任自信地說(shuō):“幾年來(lái),我們這個(gè)指標(biāo)能都能保持在98%以上,你說(shuō)的情況我還沒(méi)有注意到,不過(guò)能達(dá)到95%,也算是完成指標(biāo)了,不影響?yīng)劷稹?rdquo;

  4、在食品廠車間,內(nèi)審員發(fā)現(xiàn)窗戶敞開(kāi),窗外是一條市政路,車流量較大,煙塵滾滾,車間主任解釋說(shuō):“天太熱了,車間又沒(méi)有空調(diào),沒(méi)有辦法,只能開(kāi)著通風(fēng)。”

  5、內(nèi)審員在檢驗(yàn)科詢問(wèn)檢驗(yàn)科長(zhǎng):“對(duì)于生產(chǎn)急需又來(lái)不急檢驗(yàn)的采購(gòu)件如何進(jìn)行控制?”科長(zhǎng)說(shuō):“因?yàn)槎际窃u(píng)定過(guò)的供方,我們把進(jìn)廠驗(yàn)收改為查合格證,裝配中如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再追回。內(nèi)審員從生產(chǎn)部門了解到有一種零件由好幾個(gè)供方提供,都是生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗(yàn)就驗(yàn)證合格證后就放行的,現(xiàn)在都在生產(chǎn)線上,于是內(nèi)審員在裝配車間就問(wèn)了幾個(gè)操作者和檢驗(yàn)員,這些零件都是按同一要求做的,沒(méi)有必要區(qū)分也區(qū)分不出來(lái)。”

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