模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程及管理辦法

　　模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程及管理辦法有哪些你知道么？下面小編為你講解一下吧！快來(lái)看看！

　　一、目的

　　建立公司的模具設(shè)計(jì)及制作程序，使公司的模具從設(shè)計(jì)、評(píng)審、制作、試樣到交接各階段有條不紊，目的在于確保模具之品質(zhì)以及提升模具設(shè)計(jì)及制作效率，以滿足客戶要求、市場(chǎng)的需求和公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的要求。

　　二、范圍

　　適用于新模具及改良模具的設(shè)計(jì)、制作。

　　三、定義

　　新模具：未完成設(shè)計(jì)、未移交進(jìn)行首次生產(chǎn)時(shí)的模具統(tǒng)一界定為新模具。

　　樣品：按照設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的要求制造出來(lái)，用于驗(yàn)收、確認(rèn)、訂購(gòu)等之物品。

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：由研發(fā)部經(jīng)理指定的對(duì)某一個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目總體負(fù)責(zé)的人員。

　　四、職責(zé)

　　研發(fā)部：負(fù)責(zé)新模具產(chǎn)品資料的提供，模具結(jié)構(gòu)、模具制作進(jìn)度的評(píng)審，并參與模具驗(yàn)收。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)模具開(kāi)發(fā)及時(shí)率。

　　品管部：負(fù)責(zé)模具樣品的測(cè)量與檢測(cè)，參與模具驗(yàn)收。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)模具驗(yàn)收合格率。

　　沖壓車間：負(fù)責(zé)模具的試樣及參與模具驗(yàn)收。

　　模具部：負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、制作、修改，并協(xié)助進(jìn)行模具成本分析，主導(dǎo)模具的評(píng)審、確認(rèn)及驗(yàn)收。

　　采購(gòu)部：尋找合格供應(yīng)商及采購(gòu)模具制作所需的材料、配件。

　　PMC部：負(fù)責(zé)根據(jù)模具制作進(jìn)度安排模具試樣。

　　五、作業(yè)流程

　　公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)程序分為4個(gè)階段：

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段

　　模具制作階段

　　模具驗(yàn)收階段

　　模具移交階段

　　1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段

　�。�1）《模具開(kāi)發(fā)申請(qǐng)單》經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，研發(fā)部將申請(qǐng)單及相關(guān)技術(shù)文件及設(shè)計(jì)要求交模具部。模具部經(jīng)理對(duì)申請(qǐng)單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)。

　�。�2）經(jīng)模具部經(jīng)理確認(rèn)可行的，指定模具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)工程師根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品圖紙、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。并出具模具結(jié)構(gòu)圖。

　�。�3）模具設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出模具結(jié)構(gòu)圖后，交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙，由模具設(shè)計(jì)工程師召集品管部、研發(fā)部進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)評(píng)審。評(píng)審的結(jié)果須形成《模具評(píng)審表》，對(duì)各部門在評(píng)審過(guò)程中提出的問(wèn)題，模具部須制定出改善對(duì)策進(jìn)行糾正，在現(xiàn)在技術(shù)能力、設(shè)備等因素?zé)o法解決的，則模具部經(jīng)理報(bào)總工程師進(jìn)行確認(rèn)。

　　（4）模具評(píng)審須對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審：

　　A、可維修性；

　　B、可檢測(cè)性；

　　C、操作的簡(jiǎn)便性；

　　D、操作的安全性；

　　E、是否滿足客戶、設(shè)計(jì)的要求等。

　　2、模具制作階段

　�。�1）模具組根據(jù)經(jīng)評(píng)審及確認(rèn)OK的模具圖紙制作《模具制作進(jìn)度表》，進(jìn)度表包括以下內(nèi)容：

　　A、模具制作的各階段。

　　B、各階段的評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)。

　　C、每個(gè)階段的任務(wù)、責(zé)任人、進(jìn)度要求。

　　D、物料采購(gòu)的進(jìn)度。

　　E、試樣的進(jìn)度。

　　F、其他必要的內(nèi)容，如在本程序文件中沒(méi)有確定的職責(zé)和權(quán)限以及接口管理的要求，都應(yīng)在計(jì)劃中確定下來(lái)。

　�。�2）《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過(guò)程中，需對(duì)進(jìn)度進(jìn)行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　　五金部做好各階段的組織和協(xié)調(diào)工作。除非有特別的規(guī)定，參與的各部門、人員之間以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)信息的溝通或以例會(huì)記錄的形式進(jìn)行溝通。

　�。�3）模具組在進(jìn)度表批準(zhǔn)后的1日內(nèi)對(duì)模具制作所需的物料狀況進(jìn)行確認(rèn)，并制訂《物料采購(gòu)清單》交總工程師批準(zhǔn)。模具組填寫(xiě)《采購(gòu)申請(qǐng)單》交采購(gòu)部進(jìn)行模具制作所需物料的采購(gòu)，模具組負(fù)責(zé)人跟進(jìn)物料采購(gòu)進(jìn)度，如因物料采購(gòu)不能及時(shí)到位而導(dǎo)致模具制作延期的，模具組負(fù)責(zé)人必須在接到信息后1個(gè)工作小時(shí)內(nèi)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

　�。�4）《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過(guò)程中，需對(duì)進(jìn)度進(jìn)行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　�。�5）模具組人員對(duì)模具進(jìn)行制作并形成模具制作記錄。

　　3、模具驗(yàn)收階段

　�。�1）模具制作完成后，模具部填寫(xiě)《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)模具部機(jī)臺(tái)安排狀況，如模具組不認(rèn)可PMC安排的時(shí)間要求的，必要時(shí)，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車間、業(yè)務(wù)部召開(kāi)試樣安排會(huì)議，進(jìn)行評(píng)審。并最終確認(rèn)試樣時(shí)間。

　�。�2）試樣時(shí)間確定后，PMC部將填寫(xiě)完整的《模具試樣通知單》交沖壓車間安排機(jī)臺(tái)，試樣時(shí)，模具部將模具拉到?jīng)_壓車間進(jìn)行試模，試模工作由模具組負(fù)責(zé)。

　　（3）樣品試制完成后，模具部填寫(xiě)《樣品檢驗(yàn)申請(qǐng)單》報(bào)品管部進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，品管部在接到樣品及申請(qǐng)單后，4個(gè)工小時(shí)內(nèi)完成測(cè)量及檢測(cè)。并填寫(xiě)《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具，模具部安排模具驗(yàn)收工作。

　　（4）經(jīng)試樣不合格的模具，模具部對(duì)模具進(jìn)行分析，并出具改善對(duì)策。必要時(shí)，可召集研發(fā)部、沖壓車間、品管部對(duì)模具進(jìn)行集體評(píng)審，并提出改善對(duì)策。模具組明確對(duì)策完成時(shí)間并予以實(shí)施。

　　（5）模具驗(yàn)收合格后，模具組安排對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收工作。模具驗(yàn)收由品管部、研發(fā)部、沖壓車間共同參與，模具驗(yàn)收應(yīng)評(píng)估以下方面內(nèi)容：

　　A、模具滿足客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的程度；

　　B、試樣狀況及隨后的改善狀況；

　　C、模具的可維修性、可操作性、可檢測(cè)性；

　　D、操作的安全性；

　　E、其它要求。

　　模具驗(yàn)收應(yīng)形成《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，由各驗(yàn)收部門會(huì)簽后交總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內(nèi)，并進(jìn)行編號(hào)。

　　編號(hào)完成后，模具部在模具外部印上模具名稱及模具編號(hào)。并形成模具檔案。

　　4、模具移交階段

　�。�1）模具驗(yàn)收合格后，模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進(jìn)行發(fā)行。

　　（2）模具部填寫(xiě)《進(jìn)倉(cāng)單》經(jīng)品管部確認(rèn)，交倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行入庫(kù)。

　　六、參考文件

　　1、文件控制作業(yè)流程及管理辦法

　　2、記錄控制作業(yè)流程及管理辦法

　　3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)作業(yè)流程及管理辦法

　　七、應(yīng)用表單

　　1、模具開(kāi)發(fā)申請(qǐng)單

　　2、模具評(píng)審表

　　3、模具制作進(jìn)度表

　　4、模具試樣通知單

　　5、樣品檢驗(yàn)申請(qǐng)單

　　6、樣品檢驗(yàn)報(bào)告

　　7、模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　八、管理辦法

　　1、相關(guān)責(zé)任人未按規(guī)定時(shí)間完成流程工作任務(wù)的，處罰10元/天。

　　2、各工作人員進(jìn)行作業(yè)過(guò)程遇到困難，不主動(dòng)反饋、報(bào)告，導(dǎo)致延誤產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度的，處罰該責(zé)任人10元/次。

　　3、品管部未能按要求提供檢驗(yàn)支持的，處罰責(zé)任人10元/次。

　　4、品管部、沖壓車間、研發(fā)部未按要求進(jìn)行模具驗(yàn)收的，處罰10元/次。

　　5、其它違規(guī)情節(jié)，處罰責(zé)任人20元/次。

　　九、考核指標(biāo)

　　附：模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程

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