采購單跟蹤流程

　　采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié)，對于那些長期合作的、信譽良好的供應商，可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應全力跟蹤。

　　一、采購單跟蹤

　　1.跟蹤原材料供應商的生產加工工藝。

　　2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應商及時準備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽較差的供應商要提高警惕。

　　3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產加工過程是有區(qū)別的，為了保證貨期、質量，跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。

　　4.跟蹤組裝總測，跟單員有時需向產品零部件生產廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進行組裝檢測。

　　5.跟蹤成品入庫，對重要的原材料、零部件跟單員應去供應商的倉庫查看。

　　二、跟蹤原材料質量檢驗

　　1.確定檢驗日期

　　跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點，以保證較高的檢驗效率。

　　2.通知檢驗人員

　　跟單員應主動聯(lián)系質量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

　　3.進行原材料檢驗

　　對一般原材料，采用正常的檢驗程序;對重要原材料，或供應商在此原材料供應上存在質量不穩(wěn)定問題的，則要嚴加檢驗;對不重要的原材料，或者供應商在此原材料供應上質量穩(wěn)定性一直保持較好的，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結果應以數(shù)據檢測以及相關記錄描述為準。

　　4.處理質量檢驗問題，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應的措施，如要求供應商換貨，以及包括扣款、質量整改、降級使用、取消供應商資格等。

　　三、采購訂單跟蹤流程

　　1.訂單跟蹤

　　(1)跟蹤工藝文件

　　了解供應商生產工藝及質量,確保交貨產品質量

　　(2)原材料

　　了解供應商原料準備情況,確保按時投料生產

　　(3)加工過程

　　了解供應商生產過程,及時掌握生產進度

　　(4)組裝與檢驗

　　掌握供應商產品檢驗標準和程序,確保按時交貨

　　(5)包裝入庫

　　了解供應商產成品包裝入庫情況,確保按時發(fā)貨

　　2.付款控制

　　(1)職責分工

　　(2)信息傳遞程序控制：

　　實施授權程序

　　文件和記錄的使用

　　獨立檢查

　　實物控制

【采購單跟蹤流程】相關文章：

物料采購及進倉的跟蹤流程08-28

采購流程-采購流程管理01-22

跟蹤原材料進倉流程09-26

原材料采購跟單工作流程（精選13篇）06-12

服裝的跟單流程10-24

外貿跟單流程的知識10-27

面料與服裝跟單流程08-11

沃爾瑪采購流程及采購管理07-24

咖啡的采購流程07-07

采購的主要流程10-06